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自投产以来，金牛天铁煤焦化有限公司备煤车间粉碎机采用的是可逆反击锤式破碎机，进行先配后粉的配煤工艺。该工艺皮带机头所下物料方向与粉碎机转子轴成90°交叉，使物料不能均匀布在整个转子上，只是几排锤头受料，导致个别锤头负荷超载运转，加速设备损坏，致使备件更换频繁，造成配合煤粉碎不均匀，有大颗粒煤。基于设计缺陷，改变物料方向，在溜槽内部增加挡料板，使部分物料下落方向改变，尽可能物料均匀布在转子上，减少锤头个体负荷，延长备件使用寿命，增加挡料板后，为防止堵料现象出现，将原有溜槽缩口位置取消，改为斜直溜槽，增大溜槽内部空间，便于物料下落。经生产实践，通过改变煤流落料点，使煤流均匀分布到每排锤头上。同时，针对粉碎后的配合煤细度偏低现象，对3台破碎机的锤头数量及排布方式进行了改造。优化后生产运行平稳，有效提高了粉碎细度和细度合格率，避免了粉碎机部件磨损严重、检修频繁和劳动强度大等诸多问题。 |
