节电是实现负能炼钢的关键环节。为了最大限度节约电能，首钢长钢炼钢厂针对电耗实施强力攻关，先后对一次除尘3台风机、3台转炉煤气在线烤包风机、4台转炉浊环水泵三个项目进行了变频节电改造，有效降低了电耗，月节电费35万元。
一次除尘3台风机原来是启动后恒频率运行，每台风机每小时耗电1000度，该厂对其实施自动升降速改造后，除一台风机备用外，其它两台风机均随着转炉吹炼节奏变化而变化，每台风机每小时可节约电耗360度，吨钢耗电量下降2度，月节约27万元。
转炉炉后除尘系统改造后，供水量降低，导致原设计的给水量和除尘系统蓄水量不匹配，电能白白浪费。为了保证除尘系统供水匹配，炼钢厂对转炉浊环水4台水泵进行了变频节电改造。改造后，水泵运行转速随供水压力提高而降低，实现了水泵自动调节，不仅保证了除尘系统供水正常需求，而且吨钢降低电耗0.32度，月降成本8万元。
3台在线煤气烤包风机在改造前处于恒启动状态，无论钢包是否处于烤包位，均处于满负荷运行状态，造成电能浪费。改造后，在线煤气烤包鼓风机均实现了自动控制，吨钢节电0.026度，月节约3500元。（信息来源：首钢日报） |
