LQ-86水性黑色封闭液后离心干燥操作说明
水溶性有机封闭剂与用有机溶剂作稀释剂的有机封闭剂二者之间的一项显著差别在于有机溶剂在常温下迅速挥发而水在常温下难以蒸发。我们又知，经离心机离心后残留在紧固件表面上的封闭液厚度或相应封闭液中的固体物质数量不仅取决于离心机的转速，更取决于封闭液的粘度；粘度越大，离心后残留在紧固件表面上封闭液的数量越多，干燥后的膜层也就越厚。由于有机溶剂挥发快，在离心机离心过程中，这种封闭液的粘度迅速提高，在几百转/分的转速下，被甩除的封闭液量相对水性封闭液要少。诸如LQ-86这类水性有机封闭剂因粘度低，在转速几百转/分以上的离心力作用下，大部分封闭液将被甩除，其干燥后形成的膜层必然过薄而达不到预期的外观和耐蚀性能要求。
为使干燥后形成的LQ-86黑色封闭膜达到高光泽乌黑外观及较高的耐蚀性能，离心干燥机及操作方法应满足下述要求。
一、离心干燥机
1、热风式。
2、通过改变变频器频率调节离心机转筒转速，从40–50转/分至数百转/分。
二、操作方法
此操作方法是根据上述水性封闭剂的特点而确定的，其特点是分两个阶段进行操作。第一阶段，离心机转筒在60℃左右高温下低速运转，而且是间歇运转，其目的是控制封闭液的甩除量，与此同时，使封闭液中所含的水分不断蒸发掉，使封闭液变稠，直至形成半固化的黑色膜，从而保证在第二阶段转筒高速运转时封闭液不再进一步被甩除。
第一阶段转筒采用间歇运转而不是连续运转的原因是在此阶段由于封闭液因水分的蒸发不断变稠，此时紧固件之间最容易相互粘结，采用间歇运转则可利用间歇翻动料筐内的紧固件，在此期间经几次翻动就可防止紧固件之间的相互粘结，翻动紧固件除防止相互粘结外还可使紧固件不同部位的膜层更加均匀平滑(如不翻动，会造成紧固件一边膜薄，另一边膜厚的状况)。
第一阶段：
操作条件：离心机转筒内的温度控制在60℃左右；转筒转速40–50转/分。
操作：热风加热，待转筒内的温度升至60℃左右，将盛装经浸渍LQ-86封闭液后的紧固件料筐放入转筒内。开动马达，转筒旋转30秒至1分钟即停止，翻动料筐内的紧固件，再次启动马达，转筒再次旋转30秒至1分钟即停止，再次翻动料筐内的紧固件。如此重复3–4次，直至工件表面形成的封闭膜已达到表干(不粘手)，此阶段的持续时间约5–10分钟。
第二阶段：
操作条件：适当提高热风温度，使转筒内温度增至70–80℃。调节变频器频率转速增至200–400转/分或更高。
操作：连续转动约2–5分钟，以使LQ-86水性黑色封闭膜内的有机树脂进一步交联，形成网状结构，提高其耐蚀性能。 |
