摘要：介绍了催干剂在水性醇酸涂料中的应用。讨论了催干剂类型和用量对水性醇酸涂料性能的影响。
关键词：催干剂；水性醇酸树脂；水性涂料
催干剂也称为干料，是一种有机金属化合物，可以溶于有机溶剂和树脂中。从化学角度上讲，它属于金属皂类，加到不饱和油类和树脂中可大大缩短其干燥时间［1］。催干剂不但能有效地加快涂料的干燥速度，而且对漆膜的性能，如硬度、附着力、耐水性、耐候性、泛黄性和耐久性等的影响也较大。随着人们环保意识的增强，限制VOC(挥发性有机化合物)排放量的法律法规的制定，以及石油能源的紧张，传统的溶剂型涂料正受到越来越大的挑战，涂料的水性化趋势愈来愈迫切。水性醇酸涂料的研究得到了广泛重视［2］，其中催干剂在水性醇酸涂料中的应用是一个研究重点。水性醇酸涂料的氧化交联过程基本上与传统溶剂型涂料体系的氧化交联过程相一致，催干剂能显著地加快该氧化交联过程。但由于大量分散介质水的存在，以及中和剂、表面活性剂等的影响，会给涂料性能带来许多新的问题［3］。本文主要介绍催干剂在水性醇酸涂料中的应用，并讨论催干剂类型和用量对水性醇酸涂料性能的影响。
1.实验部分
1.1实验设备和仪器
1.2原材料
水性醇酸树脂(75%，自制)、钛白粉(R595，杜邦公司)、HLD061钴催干剂(8%，自制)、HLD064锰催干剂(8%，自制)、CobaltHydro-CureⅡ催干剂(5%，OMG公司)、Octa-Soligen421催干剂(10%，OMG公司)、润湿分散剂(BYK-190，毕克公司)、消泡剂(Foamex810，迪高公司)、流平剂(BYK-333，毕克公司)、增稠剂(RM-8W，罗门哈斯公司)、pH值调节剂(氨水，25%)、防结皮剂(AntiSkin0445，OMG公司)。
1.3.1研磨色浆
(1)在分散釜中加入配方量的助溶剂和去离子水，在搅拌情况下缓缓加入配方量的一部分水性醇酸树脂，使之稀释，然后加入pH值调节剂，调整pH值为7~8；
(2)在搅拌情况下，缓缓加入配方量的消泡剂、催干剂和分散剂；
(3)在搅拌情况下，缓缓加入配方量的钛白粉，然后用砂磨机进行研磨，直至细度小于20μm；
(4)达到要求细度后，放出色浆，并用计量的去离子水分3次冲洗砂磨釜，将该部分冲洗水用于后面的配漆中。
1.3.2混合
(1)在调漆釜中加入配方量的助溶剂和去离子水(包括研磨色浆阶段的冲洗水)，在搅拌情况下缓缓加入配方量剩余部分的水性醇酸树脂，使之稀释，然后加入pH值调节剂，调整pH值为7~8；
(2)在搅拌情况下，缓缓加入配方量的消泡剂、流平剂和增稠剂等助剂；
(3)在搅拌情况下，缓缓加入1.3.1所得的色浆。
(4)检测pH值，用pH值调节剂调整pH值为7~8，加适量的去离子水调节黏度；
(5)用80~120目的滤网过滤，即制得水性醇酸白漆。 |
