粗轧机是热轧厂的主要设备，其机架辊的使用寿命短会严重影响产品的产量和质量。机架辊常见的问题是：
1、机架辊轴承缺油导致损坏。
2、机架辊内齿圈在使用中因螺栓切断或松脱，而致内齿圈掉出轴承座断面，卡在牌坊内侧面之间，形成卡阻，使机架辊不能转动。
3、轧制时，钢坯扣头撞击机架辊而致轴承损坏。
4、机架辊传动轴外齿轴设计结构强度薄弱，在正、反转频繁的情况下容易脱落，造成卡阻而致机架辊损坏。
5、封闭太差，小块氧化皮和冷却水不能密封，造成轴承不正常磨损或堵塞轴承座进油口，导致轴承缺油。
6、材质差使轴承座腿子断裂，造成轴承座在轧制方向上移位而卡阻。
7、机架辊更换时间长。
需要改进措施为：
1、润滑系统改造
将润滑系统由双线改为单线润滑系统，单线润滑系统的优点是能够及时反应管道中是否有漏点，并且可方便调整供油时间；也可以及时反应油管是否有堵塞现象。
将原来分配器出口的硬性管道改为干油软管，干油软管可以有效克服轧制时产生的震动对供油管道的影响，同时便于维修。
2、机架辊本体改造
1)将需要换热的分体传动轴改为一体式，材质改为42CrMo，增加了传动轴的实用性。
2)将O型密封圈密封方式改为骨架油封，有效防止杂物进入。重新设计透盖后的定位套，使定位套与透盖之间的连接面为第二道密封，有效阻止剩余杂质进入。
3)内齿轮固定螺栓级别提高，增加螺栓强度；将安装紧固后的内齿轮焊接紧固到机架辊断面上，以防止内齿轮在安装槽中相对位移，提高内齿轮寿命。
4)轴承座：改轴承座与斜垫直角的接触面为马鞍型，可方便拆卸安装。
3、其他方面
1)改常见的三档咬钢为二档恒速轧制，减轻钢坯轧制过程产生的冲击，延长机架辊寿命；采用“雪橇式”轧制，利用上下轧辊转速不同，减少钢坯的扣头现象。
2)采用轴承加热器等先进装备，合理控制轴承承载装配温度，确保轴承安装精度。
3)加强点检，即使发现和清理杂物，及更换复位损坏物件。 |
