紧固件零缺陷管理是一个全新的管理理念，一次就把事情做对，对个人生活和从事各种业务工作都是一个新的观念，也是新的挑战。紧固件企业转变经济增长方式必须适应新的形势、新的观点、用新的心态去迎接新的挑战。
零缺陷管理模式基本原则有4项：第一，质量要符合客户与市场的客观要求，经营紧固件企业、生产一种规格产品最终的目标就是符合市场的需求，一旦签约就必须兑现，所以质量的真谛是诚信，并不仅仅是“好”；第二，产生质量的系统是预防，而不是检验，在错误出现之前就消除错误成因，而不是检验和事后把关，通过培训、教育、榜样和领导作用可以预防，必须由高层领导对系统进行持续的关注和衡量；第三，质量的工作准则是零缺陷，而不是差不多：错误的代价实在太高，让我们无法忽视，即第一次就把事情做好，而不是差不多，必须通过对员工的培训、提供时间和装备等资源，到达符合要求的目标；第四，质量的标准如果不符合要求的将要付出代价的。
零缺陷的本意强调的是一个决心和一种心态，就是决不向错误妥协!这种不妥协的态度表现为：一是对任何细小的质量问题决不放过，都要认真找原因彻底解决；第二以最积极、最认真、最谨慎的态度去预防问题的发生。预防问题的发生是质量管理的最高境界，其结果表现就是企业的产品符合用户的要求，也就是产品没有缺陷了。这完全是一个管理的结果。因此，零缺陷可以认为是一个在工作中的行为准则，是对员工的管理要求。
当一个紧固件企业的每个人都这样做的时候，那么一种最优秀的质量文化产生了，具有这样质量文化的紧固件企业，就是一个“学习型的组织”，这是“零缺陷”管理所要达到的最终目标。
一个紧固件企业如果认真推行零缺陷管理，对成本的降低会带来很大的改观。对于质量成本，可以通过下列公式理解：质量成本＝符合要求的代价＋不符合要求的代价。“符合要求的代价”是指第一次把事情做对所花费的成本，“不符合要求的代价”应该让我们意识到浪费成本的存在，从而清楚地确定改进的方向。
一个紧固件企业只有追求零缺陷，用自身的努力最大限度地降低损失，实现“3N”的工序质量控制目标，即：不接受不良品，不生产不良品，不转交不良品。达到“不良品流转率为零”的工序质量控制目标。那么，零缺陷是可以达到的。 |
