1加工是影响彩涂板质量的重要环节，为了保证产品质量，下面简要介绍加工时的一些注意事项，关于加工方面的具体规定可参考有关资料或向专家咨询。
2彩涂板因其表面有涂层，因此在加工时与普通冷轧板和镀层板存在很多不同的地方，最主要的区别就是必须在保证涂层完好的前提下进行成形加工。加工时的注意事项如下：
a)力学性能(如屈服强度、抗拉强度、伸长率)是衡量成形的重要指标，是确定和调整加工工艺的重要参数，是加工时考虑的主要因素之一。
b)涂层性能(如铅笔硬度、T弯值、冲击功)与加工性能有密切联系，是加工时考虑的另一个主要因素。
c)彩涂板的部分力学性能(如屈服强度、伸长率)和部分涂层性能(如铅笔硬度、T弯值、冲击功)通常会随储存时间的增加而变化，从而对加工成形产生影响，对此应给予足够的重视。
d)零件的形状复杂、变形程度较大时，应采用多道次成形。如果一次成形，可能会因为变形量过大破坏涂层的附着力。
e)加工时应根据模具形状、变形特点、工艺条件等因素设定合适的间隙，间隙设定时应考虑涂层的厚度。
f)大多数涂层可作为固体润滑剂，并可满足多数成形工艺的润滑要求，有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足，可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润滑性。但应注意湿润剂溶剂容易吸污物，应在安装前清除，可剥离保护膜在加工结束后也应尽快取除。
g)应根据设备状况、工艺条件、零件形状等因素设定合理的加工速度，变形速度过高容易导致涂层剥落。温度低时涂层的柔韧性降低，因此应避免低温加工。若环境温度较低，应将材料预热到一定温度后再进行加工。
h)加工时产生的切口断面易发生腐蚀，因此应采取必要的防护措施，如涂防护涂料、嵌封条等。
i)加工时应尽量减少切断面的毛刺，防止毛刺划伤表面。
j)应保持所有与涂层接触的表面干净整洁，及时清理加工时产生的切屑和金属颗粒，防止异物损坏涂层表面。
k)加工时应尽量减少成型辊辊面或模具表面的磨损，保持接触面光洁，防止涂层表面产生压痕，划伤等缺陷。
l)应尽可能采用工厂预先装配然后再送现场进行安装的施工方式，安装时应采取保护措施防止损坏涂层。
m)加工时如发现涂层表面破损应及时采用专用修补涂料进行修补，防止破损处发生腐蚀。 |
