“十一五”期间，国内变压器行业整体技术水平基本达到国际一流，然而，产能过剩、无序竞争等问题仍然存在，这也是“十二五”期间行业面临的重点问题。
“一台同样容量的变压器两年前售价1600多万元，如今只能卖到700万元。”某合资变压器企业销售人员小张在电话里向记者诉苦。近几年，由于变压器行业产能严重过剩，价格也跟着大跳水。
“十一五”期间，随着行业的发展，变压器产业的内部环境与市场竞争格局都发生了翻天覆地的变化。国内变压器行业整体技术水平基本达到国际一流，质量与国外水平相差无几，然而，面临“十二五”，变压器行业仍然需要防止产能过剩，警惕原材料不足等问题。
防止产能过剩
“2009年，国内的变压器产量为12.6亿千伏安，当时需求量已经饱和，预计今年的需求量也不会超过13亿千伏安。”中国电器工业协会变压器分会理事长兼秘书长郭振岩预计。尽管如此，国内还有企业在新建变压器厂。
相较“十一五”初期，目前国内变压器的需求并没有太多增长，而企业的产能却有了大幅度提升。
对此，郭振岩深感无奈。“目前变压器行业产能严重过剩，年产能高达30亿千伏安，仅特变电工、西电集团和天威保变三大变压器生产企业的产能就超过5亿千伏安。”
产能过剩直接导致了价格下滑。南通晓星变压器有限公司总经理文燮哲告诉笔者：“相比去年，今年的变压器销售价格腰斩。”不少企业甚至已经走进负利率时代。郭振岩说：“目前常规电力变压器产品的利润日益下滑，在20世纪80年代时，这些产品的利润大概在20%，前两三年降到了8%左右，现在则是2%~3%。”
供求严重失衡，使得变压器行业的竞争越来越激烈，价格战愈演愈烈，甚至出现了无序竞争。
据业内人士透露，有的企业净赔1700多万元也要争得市场份额。在江浙一带，一些较大的变压器企业都在相互压价，以占领更多的市场份额。目前这种趋势已由常规电力变压器向牵引变压器等特种产品蔓延。
以次充好、以假乱真的现象开始在变压器行业内出现。一家知名变压器制造企业的产品销售经理透露，一些企业虽然在招标中报的价格很低，但也能通过各种方式从中谋利。某国有大型变压器企业负责人透露，为了保证利润，有的小企业甚至买进旧变压器，拆旧铁心加工销售。
由于变压器生产周期较长，市场反应难免滞后。
据业内人士透露，很多企业正在生产的还是去年的订单，而今年很多中小企业没有拿到订单，那么，明年肯定会出现“无米下锅”的局面。
专家预计，未来几年，不合格或拿不到订单的企业会因市场要求的不断提高而被淘汰。“按照目前的情况分析，明年变压器行业或许会出现洗牌。”业内专家表示。
警惕原材料不足
与今年完全不同的是，2008年，国内变压器产量一度紧张，出现了供不应求的局面。沈阳变压器研究所技术专家朱培勇给出了解释：“出现这种情况的原因并不是企业产能不足，主要问题出在原材料和零部件的供应上。”巧妇难为无米之炊。由于硅钢片供应十分有限以及有载分接开关、套管等关键组件的短缺，致使变压器企业无法开工。
变压器是料重工轻的行业，材料成本占到整个产品成本价格的60%以上。作为变压器的主要原材料，国内硅钢片的产量十分有限，在相当长的时期里一直依赖进口。物以稀为贵，硅钢片的价格曾经一路高歌猛进，即使这样，也还是供不应求。自2004年开始，变压器企业就在硅钢片供应不足上吃尽苦头，当年硅钢片价格的暴涨致使许多企业连生存都成了问题。
此外，铜价波动也是变压器行业面临的严峻问题。由于变压器生产周期长，铜价在生产过程中变动频繁，签订合同时所定的价格往往与实际生产出来的价格不符。这对于一个原材料占比较大的行业来说，确实是一个挑战。
前景依然乐观
“十一五”期间，国内变压器行业整体水平基本达到国际一流水平，质量水平与国外产品相差无几。
近几年，随着武钢的扩产和安钢等企业硅钢片项目的投产，硅钢片的供应难问题得已解决，价格从4万元/吨降至目前的2万元/吨左右。
除硅钢片外，变压器重要组件有载分接开关的产能不足问题也得到了解决。“十一五”期间，因为组件厂商取得了长足进步，生产有载分接开关的上海华明成长为全球第二大有载分接开关制造商，产量的扩大使得变压器有载分接开关短缺的难题迎刃而解。据了解，目前变压器组件的价格已经开始下降。
“目前，制约变压器发展的原材料和部件短缺的问题已经基本解决。这为变压器行业更好地发展提供了条件。”朱培勇说。
对于“十二五”变压器行业的发展前景，郭振岩和朱培勇不约而同地都给出了前景光明的答案。
近年来电网建设成绩斐然，在基本完成了以500千伏超高压为骨干网架的全国电网建设工程之后，正大力发展特高压输变电技术。
特别值得关注的是，面对世界电网发展的新趋势，国家已经将发展和建设智能电网上升到战略层面。智能电网的宏伟规划，给变压器行业带来了足够的信心。
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“十一五”期间国产变压器
占领世界技术制高点变压器行业，两项数字看水平：产品容量与电压等级。
早在“十一五”初期，我国就已是世界上电力变压器的生产和应用大国，但并不是强国。当时，国内仅有少数企业能生产500千伏的超高压变压器，超高压变压器的市场份额基本被国外巨头垄断。
业内将当时的国内变压器企业划分为三个梯队，即第一梯队为国际一流企业在华的合资或独资企业；第二梯队为国内拥有较强实力的本土企业，包括天威保变、特变电工、西电集团等；第三梯队为快速成长的中小型民营企业。国内变压器行业的发展水平从此可窥一斑。
随着国内首条特高压试验示范工程的上马，国内变压器企业迎来了发展契机，产品电压等级和容量一举跃居世界第一，占领了行业发展的技术制高点，同时，促进了低电压等级变压器技术的不断成熟和完善。变压器行业的整体布局也因此而改变，天威保变、特变电工、西电集团跻身行业第一梯队，跨入了与国际一流企业同台竞争的行列。
毋庸置疑，国内的变压器行业之所以能站在世界的前列，离不开两个主要因素，一是政府对重大装备国产化的高度支持，另一个就是特高压工程。史无前例的发展平台，为变压器行业在世界上赢得了一席重要之地。 |
