NTC公司是一个专门服务于汽车制造行业的专业机床出产厂家。1983年NTC公司与日本丰田汽车公司共同合作开发出了世界上第一台三维五轴数控激光切割机，并针对汽车产业的要求，经由近20年的不断技术改进和完善，在广泛吸取用户使用经验的基础上，已经形成了自己独占的技术和特点。其主要特点如下：
1.龙门式床身、工作台移动式结构
①龙门式床身，具有高刚性、高不乱性。特别在进行高速切割时，不会产生切割头抖动现象，不仅能进步切割速度，而且能进步切割质量。
②工作台移动方式，使得示教时操纵员不需要进行大范围地移动，大大缩短了操纵员的劳动强度和示教的时间，操纵性好。
③因为光在X轴方向不移动，光路短，不需要昂贵的集束镜，所以光路调整简朴，使用本钱也相对较低。
2.一点指向式切割头结构
①无论任何外形的工件，其有效加工范围与X、Y、Z轴的行程相同，相对同样行程的偏置式切割头加工范围大。加工无死角，能实现最大的加工范围。
②示教操纵简朴、轻松。切割、示教速度快。在操纵性方面远远优于其他结构的切割头。
③因为X,Y,Z轴的移动与C轴、A轴的滚动是互不干涉的，所以示教得到的工件数据(X,Y,Z轴座标值)可直接用于后道工序的加工(例如模具加工)。这一点对于模具行业尤为有利。
3.采用NTC公司专利技术的摇杆控制箱
移动各轴时操纵工完全可以不考虑机床各移动轴的正负方向，仅仅以平时的习惯思维方式操纵摇杆控制箱的手柄即可，从而使原来比较难的示教工作变得轻易、轻松，示教时间显著缩短。而且操纵职员易把握、劳动强度低。
4.采用NTC公司专利技术的特殊割嘴结构
配合一点指向式切割头，即使是小半径圆弧处也能在保持切割速度的同时，达到高品质的切割。
5.NTC公司独自开发的机器人控制用高机能数控系统(TDLC-04R)
采用WINDOWS2000(英文版)操纵平台、机器人控制用高机能数控系统(TDLC-04R)，功能强盛、操纵不乱、运行速度快。而且系统本身不需要任何附加软件的支持，就已具备了专业3D-CAD/CAM软件设计中具有的必须功能，例如3D–COPY(任意空间位置的复制)、自动法线垂直功能、自动法线离开功能等。同时，数控系统本身应包含加工与数据处理两套独立的控制装置，以保证机床的不乱工作和数据的安全。
6.配备世界长提高前辈的日本FANUC出产的第二代-3射频激励、快速轴流式激光发生器或德国ROFINSINAR出产的最新第三代射频激励、扩散冷却式SALBLASER激光发生器。
日本FANUC公司和德国ROFINSINAR公司都是世界上出产激光发生器的闻名厂家，其出产的激光发生用具有模态好、工作不乱可靠、切割能力强、切割品质好、省气、维护本钱低，对使用环境要求低等长处，是目前激光切割机的理想搭配选件。
7.提供脱机编程三维CAM功能
对于有三维CAD的数据或由数模建立的函数关系等，可通过用户已有的3D-CAD硬软件系统(如CATIA或UG)和NTC提供的3D-CAM软件(LaserCUT或PEPSPentaCut等)转换成加工数据。并且可以在屏幕上模拟实际加工过程，修正干涉区域，计算加工时间和本钱等；对模具加工，可缩短工艺流程。
8.提供完善的焊接功能(选件)
配以激光焊接头和适当的工装夹具，可以进行平面或三维空间外形工件的等厚、不等厚金属材料的拼焊、搭接焊，并具有焊道的保护功能。切割头与焊接头的更换快速、简朴。
9.提供机床整体防护罩和除尘净化装置(选件)
进一步改善操纵现场的功课环境和进步机床操纵的安全性。
10.世界上最多的交货成绩
NTC公司开发三维五轴激光切割机为业界最早，功能完善，交货成绩最多。在日本市场据有率为75%，在整个世界市场的据有率为60%，排名世界第一，尤其在汽车行业保持绝对上风。设备所采用的技术提高前辈，而且成熟、可靠，操纵维护简朴、工作不乱。
NTC同样在中国具有完善的售后服务体系和技术支持系统，我们有决心信念、有能力提供知足用户需求的高质量的机床。 |
