自2011年元月份开始，湖南有色湘乡氟化学有限公司，为落实科学发展观，实现湘乡氟化学公司的安全生产、可持续发展，建设资源节约型、环境友好型企业，该企业采用节能两段煤气炉，投资1300多万元予以重建。
湖南有色湘乡氟化学有限公司是我国最早采用干法工艺生产氟化铝的企业，煤气站运行53年来，超过了厂房设计使用寿命。另外，由于腐蚀侵害，房屋建筑本体多处开裂，水泥多处剥落，承重结构钢筋外露，1995年该企业委托湖南大学对厂房进行了检测，被鉴定为危房，属于重大安全隐患，必须尽快拆除重建。煤气站共有7台煤气炉，1#、2#、3#炉煤气发生炉(3M~7型)1958年开始运行，4#炉上世纪70年代开始运行(3M~21型),5#、6#、7#炉上世纪80年代开始运行(3Aд~13型)，每生产1000标立方米煤气需消耗278kg左右的块煤，跟全国同行业冷煤气生产消耗相比，综合成本高10%左右。据统计，2011年共产煤气115637km3，按节约10%计算，全年比同行业高出生产成本400万元。随着水资源的日趋紧张，环保节能生产是我国也是全世界各生产企业所生存的惟一方式。目前湘乡公司煤气炉生产1km3煤气需耗8立方米生产水，循环利用率较低，并造成一定程度的水质污染。
湖南有色湘乡氟化学公司全年满负荷生产需用冷煤气130000km3/h左右，运行300天左右，每天用气量480km3，每台煤气炉产气量5000m3左右，需4台煤气炉运行，全年消耗无烟块煤30000吨左右。煤气炉生产的热煤气变成冷煤气过程中，煤气温度由550℃降至35℃,全部采用循环水来降温，不但没有充分利用其热源，还需要耗去大量的水资源，并且循环水中存在少量挥发酚的含量，悬浮物、硫化物、氢化物及一定的焦油量。
由于单段炉生产不经济、不环保，我国将逐渐淘汰单段炉的生产。基于以上现状，湘乡氟化学公司新建煤气站采用两段式煤气发生炉。该炉制气属于空气鼓风连续制气方式：炉体水夹套和酚水蒸发器自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂，(饱和温度一般控制在55～65℃之间)。经过干式止回阀从煤气炉底部风管经过炉栅进入气化炉内，在气化段内与逆向加入的原料煤形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。其中有近75%的热煤气经过中心钢管及环型炉墙内的通道导出，形成底部煤气；其余约25%左右的热煤气直接对干馏段中的烟煤加热、干燥、干馏，与干馏煤气混合形成顶部煤气。
技改后的两段炉主要工艺特点是：气化效率高、热效率高、生产运行成本较低、自动化程度高、劳动强度低、操作环境良好。煤气杂质含量少、发热值高而且产气量稳定。其次，下段煤气出口设旋风除尘器和酚水蒸发器，使下段煤气先经除尘后再进酚水蒸发器，煤气温度降到230℃左右，使煤气显热得到了充分回收利用，同时又副产0.24KPa的蒸汽,蒸汽可作为炉底饱和蒸汽用或电捕焦油器绝缘子箱保温及焦油管道伴热用。采用风冷间冷工艺，对煤气进行降温处理，避免了煤气与水直接接触产生的大量洗涤污水。
湖南有色湘乡氟化学公司新煤气站预定今年4月底竣工，生产正常后全年估计可以节约耗煤成本400万元以上，就节约耗煤成本这一项，3年内可全部收回投入资金。为提高企业经济效益，进一步加强安全生产、环境保护与治理，实现清洁生产打下了很好的基础。
(来源于中铝网) |
