“在全行业普遍亏损的情况下，河北钢铁集团邯钢不断强化成本核算机制、降本增效，成为屈指可数的盈利单位，为钢铁行业发展树立了新的'邯钢经验’。”不久前，全国质量奖现场评审组在邯钢开展现场评审时，对邯钢创新发展“邯钢经验”、深入降本增效给出了这样的评价。
2012年以来，邯钢以创新驱动为支撑，依靠职工降本增效、依靠群众创新创效，效果显著。2012年，邯钢挖潜增效总额达46.2亿元；出口高端板材70余万吨，创汇5亿多美元；研发新产品22个，销售新产品272万吨，增创效益6900万元，品种钢比例达到70%以上；上缴利税15亿元，实现利润1亿多元。这一年，邯钢还收获了“全国质量奖”、“全国节能先进集体”、“中国钢铁工业科技工作先进单位”等称号。
对此，邯钢董事长、党委书记李贵阳介绍说：“不论市场形势怎么变化，邯钢全心全意依靠职工办企业的指导思想不会改变。”
“两推一提”加码降本增效
在严峻的市场考验面前，邯钢职工拿出上世纪90年代创造“邯钢经验”的干劲，结合钢材市场的新形势、生产经营的新特点，拓展挖潜增效途径，形成了“两推一提”经营机制：以确保获得理想的利润为目标，根据产品市场最低售价和原燃料最高采购价格倒推制造成本控制基线；以最低制造成本为核算基础，倒推采购价格；以最高制造成本为核算基础，提升产品实物质量，提高产品售价，力争多盈利。“两推一提”将挖潜增效的途径从单一的工序成本挖潜向两端延伸，建立起全价值链的挖潜增效机制，切实提高了全流程、全要素成本控制能力。
邯钢在2012年初制定了吨钢挖潜增效350元的目标，并在2012年4月~5月份就实现了该目标。邯钢职工针对市场变化主动加码，将吨钢挖潜增效的目标提高至616元，并从铁前系统挖潜、钢后品质增效、能源回收利用等8个方面，细化分解了47项降本增效新措施。2012年，邯钢先后优化配煤结构36次，优化混匀料和炉料结构45次，铁前系统实现挖潜增效16.1亿元；成立品种钢工艺优化降成本攻关队，对各产线品种钢成分进行优化等，钢后系统实现挖潜增效17.7亿元……
“去年，邯钢累计挖潜增效46.2亿元，可比生产成本降低率达到4.81%，为整体效益最大化奠定了基础。”邯钢总经理、副董事长、党委副书记彭兆丰说。
时时、处处、人人创新
创新是企业发展的根本动力。邯钢依托国家级技术中心、博士后科研工作站和职工创新基地等平台，积极倡导“时时是创新之时，处处是创新之处，人人是创新之人”的思想，建立了“职工岗位创新典型事例档案”，让“每天有所改进”的创新意识成为职工的共识。2012年，依靠职工创新，邯钢71项可比经济技术指标有23项进入行业前三名，11项指标居行业第一；3项成果获国家冶金科学技术奖，3项成果获河北省科技进步奖，12项成果获河北省冶金科学技术奖；专利受理量达96项，较2011年增长28%，其中发明专利受理量达30项，为2011年的3倍，专利申请数量与质量实现双突破。
与此同时，邯钢大力实施领先型产品研发战略，深化SBU研发机制、“产销研”一体化运行机制，完善四大系列精品生产线，打造12大类高端精品。通过与德国CSS公司以及国内科研院所深入开展技术合作，邯钢缩短高端产品开发周期。2012年，邯钢汽车用钢产销量达到43万吨，汽车板、管线钢、家电板等品种钢比例达到70%，36万吨管线钢相继应用于西气东输三线等国内外重点工程建设。
向绿色生态型工厂转变
2012年，邯钢利用二次能源自发电33.7亿千瓦时，自发电比例超过60%；全部烧结机实现脱硫；全年累计节能16.7万吨标煤；完成了省“双三十”企业节能减排承诺目标。
同时，邯钢按照“钢城+绿网”、“生态+园林”的总体定位进行厂区绿化，使整体绿化覆盖率达到42%以上。“邯钢走出了一条适合钢铁冶金企业特点的绿化新路子，形成了厂在林中、路在绿中、人在景中的格局，实现了向绿色生态型工厂的转变。”邯钢党委副书记、纪委书记徐高升介绍说。
在注重绿色发展的同时，邯钢加快生活区危旧楼改造进度，完善服务区配套服务设施，修缮生活区设施，完善休疗养制度，开展送温暖活动，为全体职工办理了邯郸市职工大病医疗互助保险。2012年，邯钢继续保持“全国模范劳动关系和谐企业”称号。(中国冶金报) |
