记者日前来到久立无缝管分厂，在生产现场看到一番繁忙景象：员工们正紧张地生产着超长小口径不锈钢管。“我们的订单都来不及接，工人脚不沾地，机器连轴转，生产任务排到了明年1月份。”公司董事长周志江说。
据周志江介绍，国内生产超长小口径不锈钢无缝管的企业不超过4家，作为其中之一的“久立”就是依靠生产这类高技术含量的不锈钢管产品，才会在市场不如人意时依然保持高歌猛进的活力。据悉，在产品销售价格下降20%的情况下，今年1至9月，“久立”销售额同比增长24%，其中长特优高精尖产品销量同比增长20%，其所产生的利润占到整个利润的七成左右。
快人一步提高技术含量
自主创新让“久立”在全国同行业中独树一帜。周志江说，面对经济发展出现的新情况、新挑战，早在去年上半年，“久立”就早早筹划，采取比较对路的方法从容应对。
“要获得竞争力，产品的技术升级必须快人一步。”
当国内一些不锈钢管企业在低端市场拼得你死我活时，“久立”却依靠技术优势把目光瞄准高端不锈钢管市场。周志江说，从2005年开始，“久立”从每年的销售额中提取1%的经费用于企业的技术研发。今年投入了1700万元，组织强大的研发力量攻关，开发了15个新产品，目前已有9个投入生产。
超超临界电站锅炉不锈钢管便是其中一个。以往一些大型的发电企业为了提高热效率，所需这种特殊的不锈钢管都是从德国、日本进口，且价格昂贵。今年4月，哈尔滨锅炉厂获悉“久立”已研发出能替代进口的这款特殊的不锈钢管产品，便慕名而来下了订单，其价格不但比进口产品每吨便宜了30%，有几个技术指标还优于德国产的。“超超临界”已投入批量生产，由此，“久立”还成为了世界著名企业阿尔斯通的合格供应商。目前，东方锅炉厂等国内3家大型动力发电企业闻讯后，也打算前来洽谈产品生产事宜。另一个用于石油深井的G3高镍合金不锈钢管新项目现正处于鉴定过程中，不久将投放市场。
在抓好产品创新的同时，“久立”还致力于装备更新，使企业的劳动效率大大提高。今年8月，该公司投入5000万元，淘汰了穿孔分厂所有的落后设备，实现了标准化生产，在提高产品质量的同时节约了劳动力，使原来3个人干的活减少到只需一人。
抢先一步推行精益管理
向管理要效益、降成本。为了学习和借鉴国外大公司一些先进的管理理念，今年4月，周志江带着几名高管前往日本丰田公司参观学习。丰田公司推行了30年的精益管理让周志江很是着迷。
“通过去丰田公司学习，就是想让员工看到，真正的精益管理是从生产现场开始的，质量、劳动、工效、成本等都是取决于生产现场。
随着市场竞争日益激烈，企业的生存和发展面临新的考验，为了提高企业的竞争力，需要减少浪费，降低生产、经营、管理等方面成本，为此，当“久立”6名高管分两批学成回来后，便结合自身的实际情况，专门制订出台了《精益管理实施条例》。
于是，一项围绕“提质量、降成本、增效益”的提建议活动在“久立”
展开，它是“精益管理”中的一个做法，要求每名员工一年中提4条合理化的提案，此项活动激发了全体员工降本增效的热情。
董卫兵是“久立”小焊管分厂的一名修理工。他平日对进口设备维修时所需的锅流探头都从国外进口，成本为每个4000元，而探头由外壳及线圈等组成。由于线圈
2至3个月就报废，不得不更换整套探头。董卫兵对这一产品进行了解剖，自己动手制作线圈，成本每个仅几十元，而且使用效果丝毫不差，仅此一项，一年就降低成本近6万元。
提建议活动在“久立”实施以来，像董卫兵这样的员工越来越多，至今公司已收到员工提案300多条。
小到生产工艺，大到研发流程，“久立”从一点一滴中节约成本，降低能耗。面对原材料上涨的不利因素，从去年上半年开始，公司就锁定原材料价格，预先与原料供应商签订全年的供货合同，稳定库存，将原料上涨带来的损失降到最低点。 |
