天管集团充分发挥技术优势，以自主开发为主，自行设计技术方案，对轧管厂生产过程计算机系统进行改造。目前，该系统通过半年多的运行，不仅达到预期效果，提升管理水平，而且节约改造费用1000余万元。
天管集团轧管厂生产过程计算机系统于1992年从意大利引进，多年来在生产计划调度、过程跟踪、质量优化控制等方面发挥了不可替代的重要作用。随着轧管厂工艺、设备及基础自动化系统改造和生产能力的不断提高，原有的二级程序软件已经难以适应新的需求，同时计算机硬件系统也已淘汰，设备严重老化，软硬件技术都难以继续支撑，改造势在必行。
轧管过程计算机系统改造涉及整个轧管工艺的全过程，尤其是老二级计算机系统与一级自动化系统的接口技术是改造的难关。2003年至2005年，天管集团自动化计控中心开始与意大利一家公司接触探索改造方案，外方提供的改造方案报价140万欧元。面对外方费用居高不下的情况，自动化计控中心大胆提出自主开发改造的设想，充分发挥技术优势，预算仅为295万元。
在轧管厂的配合下，自动化计控中心各部门分工协作，实施改造方案。硬件室负责生产过程控制部分的数据采集、一二级接口方案设计、生产过程数据跟踪、轧制过程的监控分析功能和整体系统硬件的配置、选型及安装调试等。开发室负责全部管理功能，包括管坯库存、生产计划、轧制模型、质量判定、生产统计报表查询等功能的开发。网络室负责整体网络支撑环境的设计施工调试。2007年11月系统投入正式运行，目前已贯穿于轧管厂日常生产过程控制。其中生产计划、管坯库管理、数模计算、轧制工艺参数显示等均取得很好的效果，还可根据生产现场的需求，随时进行功能完善和新需求开发。(来源：中国冶金报) |
