通过对粒铁使用工艺路线进行调整，在炼钢转炉加入粒铁代替部分废钢，翼钢公司此举不但有效降低了粒铁在高炉还原的加工成本，而且在转炉操作化渣方面具有显著效果，取得可观的经济效益。
粒铁是在炼钢转炉冶炼过程中，随炉渣或喷溅进入废渣中的钢渣混合物，经过磁选后，粒度在10-150mm的金属物，含铁量在60-70%。据介绍，传统的粒铁使用工艺路线是将粒铁还原成铁水后，供往炼钢转炉冶炼成钢水。而翼钢改进粒铁的工艺路线，是直接将粒铁加入转炉，不增加成本，只是把自身产生的金属物进行循环利用。
经过一年来对粒铁不同使用方式及加工成本等方面的论证和测算，翼钢转炉使用粒铁后成效显著。
因粒铁具有较高的铁含量，在转炉冶炼中，冶炼前期起渣速度快，起渣时间明显提前，促进了脱磷、脱硫反应的加速，提高了转炉的脱磷、脱硫效果。氧枪粘枪、吃枪事故也得到了明显改善，氧枪枪龄进一步提高。
而改变粒铁使用工艺路线，最直接的效果就是省去炼铁这道加工工序，不产生将粒铁还原成铁水等燃料加工费用，有效降低生产成本。将含铁量高的粒铁循环利用，替代部分废钢，不但能降低转炉加入冷料的成本，同时对降低钢铁料消耗指标具有明显效果。以粒铁含铁量65%计算，回收率按90%计，降低钢铁料消耗约4.19kg/t钢。2008年翼钢炼钢转炉共使用粒铁1.43万吨，增创效益909万元。(来源：酒钢日报) |
