巨能特钢炼钢二厂转炉自2007年10月15日试车投入运行，到2009年3月5日转炉停炉更换炉衬，炉龄达到10019炉，累计产钢74.917万吨。
炉龄是转炉炼钢的基础，也是达产的关键。通过提高炉龄，不仅能增加产量，还可大大降低生产成本。
随着炼钢二厂生产的逐步顺行，生产节奏越来越快，品种不断增多，特别是低碳品种钢的增加，加剧了对炉衬的侵蚀。同时受外部环境的影响，从去年九月份到今年二月份，生产断断续续，转炉炉体经常处在忽冷忽热状态，对炉衬耐材的消耗很大，直接影响了炉体的寿命。
面对困难，分厂针对冶炼不同钢种，分别采取不同护炉方法，科学组织、合理安排补护炉，有效提高炉龄。
通过制定一整套严格的管理制度，将补护炉纳入班作业计划，实施动态管理，加强对炉衬的检测，要求每班对转炉测厚两次，根据炉底高度变化，进行动态控制，保证炉体始终处于正常状态。
在操作上,力争做好一次倒炉成分、温度达到出钢要求，杜绝过氧化出钢；提高溅渣效果，控制渣子成分，保证渣中MgO含量在7.0%以上，每炉出钢后都要溅渣护炉，绝不允许出现炉砖裸露；强化有效喷补,合理利用生产间隙时间对炉体的薄弱区域勤喷薄补,对炉子大小面，每个浇次都进行翻补，延缓炉体老化；将喷补枪加长，每2-3炉对耳轴下方炉底接缝部位进行喷补，确保炉底高度严格控制在+200～＋300mm之内，炉衬厚度控制在360mm以上。
到了炉子后期，要求炉炉检查炉况，对转炉的薄弱环节进行人工喷补，对溅渣时间，溅渣率进行严格监控。
截至2009年3月5日，转炉第一个炉役突破10000炉，由原计划的8000炉安全生产达到10019炉。(来源：巨能特钢) |
