今年以来，宝钢分公司通过“堵源”和“疏流”相结合的措施，进一步降低冷轧合同余材发生率，取得明显成效。目前，冷轧产品合同余材率与去年平均水平相比降低了近26%。
在当前严峻市场形势下，降低产品现货发生率，对提升企业竞争力至关重要。今年，宝钢分公司把降低合同余材作为降低产品现货的一项重要工作来抓，提出了“四个到位”的管理思想，即按区域管理责任到位、按产品全生命周期管理聚焦到位、按产销价值管理协同到位、按制造模式管理优化到位。同时，公司还制订了“堵源”和“疏流”的一系列举措，下猛药降余材。
宝钢分公司冷轧产品合同余材发生的主要原因是合同订量的不合理、卷重不符和投料系数不精准等。针对合同定量不合理的状况，今年宝钢分公司主动与宝钢股份销售中心沟通，制订了与生产实绩相匹配的《合同订量推荐表》，通过优化合同订量，引导用户做到需求与生产相匹配，实现供需双赢。为化解交货卷重与生产能力的矛盾，宝钢分公司结合生产实际对合同交货卷重进行优化，制订了《合同订货卷重推荐表》，引导用户合理订货。该方案执行以来，卷重不符的月均发生量比原来降低了20%。宝钢分公司还优化了投料系数，建立了年调整和动态调整机制：对常规机组的投料系数表进行年维护；对特殊产品的投料系数表进行动态维护。例如，冷轧1550单元热镀锌机组在生产宽度1700毫米以上的外板合同时，以往一般通过加大投料比，将余材转为包装材料来满足生产要求。今年，宝钢分公司通过与销售中心沟通协调，解决了外板生产的配套合同问题，使该品种的投料比与一般外板一致，大大减少了余材发生。
在对合同余材进行“堵源”的同时，宝钢分公司还通过“疏流”的方法消化已产生材料。原先，宝钢分公司不同冷轧产线都设有独立库位，由于各自的无委托合同余材难以消化，产品往往被降级处理。今年，通过建立大原料库、大成品库，将库内物料与多单元合同进行对应匹配，实现了冷轧原料库间材料的横向统筹管理，使许多无委托合同“起死回生”。同时，对合同完成率低、质量控制波动大、生产时间周期长、用户需求稳定的产品，实施跨月集批生产，每两个月生产一次；根据合同的重复订货规律，按照材料所在工序制订不同的存放管理原则，对不同无委托成品制订个性化存放周期，最终实现材料的匹配充当，减少了现货的发生。
宝钢分公司还通过放宽钢种和产品规格的匹配原则，使板坯、热卷、冷卷材料之间的区分变得柔性化。例如，连铸工序每月产生大量的交接坯、头尾坯及由于炉次成分超出产品范围产生的无委托板坯,这些板坯由于成分波动大而不能用于期货合同生产，过去大多被轧成热卷低价卖出。今年，制造部把无委托板坯中设计生产性能范围较宽的产品，用来充当用户要求简单的彩涂建筑产品。如今，每月可消化无委托板坯2000多吨，为公司创造了可观的经济效益。(来源：宝钢日报) |
