一季度，新钢钒炼钢厂紧贴市场需求，坚持“均衡、稳定、经济、高效”原则精心组织生产，实现了首季“开门红”。截至3月30日，该厂共生产转炉钢128.6万吨、钒渣5.75万吨，分别超过季度计划3万吨和5000吨。
由于方圆坯连铸机、板坯精炼系统改造、老转炉煤气回收三大技改工程全面施工，以及钢材市场严峻、工序能力不匹配等不利因素影响，炼钢厂一季度生产困难重重。对此，炼钢厂开展了深入细致的形势任务教育活动，调动职工生产积极性。在生产组织上，以产能偏弱的连铸为中心，推行“火车时刻表”物流组织模式，将L4生产作业计划由炼钢转炉工序前移到脱硫提钒工序，增强了全厂各个工序协作的协调性；完成“组罐—脱硫—提钒—炼钢—连铸”工序之间的一一对应生产工艺，加强铁水罐、半钢罐和钢水罐周转运行管理，提高物流周转效率；针对影响生产的重点难点，成立了“全脱硫、全提钒、全直兑”、“保重轨钢生产”等五个专题小组进行攻关，打通了脱硫产量和效率、重轨钢连续性生产等限制性环节；严格按L4计划组织生产，坚持改钢分析会制度和“四不放过”原则，提高钢种计划兑现率；合理安排1号、新1号炼钢转炉提钒生产钒渣，确定4台方板坯连铸机开停顺序，实现资源配置效益最大化。
同时，炼钢厂针对设备检修维护职能划拨后的新情况，推行全员设备自主维修和预防性维修，为生产顺行提供了稳定可靠的设备支撑；认真履行小甲方职责，制定施工期间保产预案，进行保产拉练，实现了技改、生产“两不误、两促进”。(来源：攀钢日报) |
