一季度，新钢钒热轧板厂努力克服市场波动等不利因素，加速管理流程再造，以降成本为目标，精心组织生产。截至3月30日，该厂共生产热轧板卷66.9万吨，各项指标均处于受控状态。
为确保效益最大化，在生产组织方面，该厂以板坯库存量为依据，坚持设备是本的原则，尽可能避开电价峰段进行生产。当热轧板坯库库存低于1万吨时，原则上将当天白班的集中检查和待料合并进行，早上停轧，在停轧3至4小时的时间内充分利用白班点检力量强的优势，及时处理影响生产和质量的设备问题，对设备进行点检、维护，以提高设备运行、生产过程、质量控制的稳定性，保证中、夜班满负荷生产，为稳产、高产、高质、低耗创造条件；进一步优化轧制计划的编排，努力做到“先冷后热”和“先长后短”，即一个轧制单位中，前半部分安排冷料和在炉时间较长的板坯。利用换辊时间充分烧钢，确保轧制单位中的连续生产；冷区生产重点以降低钢卷库存为主线，加强精整四机组的生产组织，加大产品外发力度，加速物流周转速度，使板、卷、带的生产、入库和外发工序衔接更加紧密，为全厂生产顺行和指标完成创造条件；热轧线充分利用待料时间挽救轧制废中板，冷区则充分发挥工艺挽救修复优势，仅2月份该厂挽救废中板288吨，挽救修复3967吨，提高综合成材率1.9%。
该厂为促进降本增效工作，开发了“1450热连轧能源预报管理系统”，实现了能源消耗预报，根据能源消耗情况合理组织生产。2月份，该厂工序能耗、煤气单耗、新水单耗、电单耗与计划相比都有所下降，分别达到49.4千克标煤/吨、1.1GJ/t、0.493t/t、85.18kWh/t。(来源：攀钢日报) |
