攀成钢159厂投产以来，由于连轧管生产线的工艺特点和工业化生产不匹配，导致钢管出现“青线”和“内六方”现象，降低了钢管的产量和成材率。目前，这两大质量问题通过技术攻关得到了有效控制。
该厂攻关小组通过长期的跟踪观察和分析，发现张减机机组在轧辊回装过程中，因为孔型尺寸加工的误差和机架本身轴承的磨损，轧辊与轧辊之间形成“错位”，从而在轧钢过程中在钢管表面形成“青线”；在轧制小孔径钢管和厚壁管时，钢管内表面会因单架减径率过大而产生“内六方”。找到原因后，攻关小组根据159机组的工艺特点，从管体弯曲度、孔型敞开度、孔型椭圆度等因素入手，终于成功设计出技术方案，使张减机“青线”问题基本得到控制，“内六方”现象被减弱甚至消除。
目前，张减机孔型出“青线”轧制缺陷为≤10%，每个月张减机孔型修磨轧辊时间由16小时减少到2小时，大大提高了钢管的成材率和利润；“内六方”现象的消除，不仅有效地解决了钢管内表面不圆的问题，同时也使159机组的产品规格覆盖更加全面，为该公司长远发展和扩大市场占有率增强了核心竞争力。(来源：攀钢) |
