一季度，杭钢炼铁厂共生产生铁65万吨，完成全年目标总产量的25.11%。一季度高炉利用系数2.888t/m3d，入炉品位55.38%,入炉焦比389.79kg/t，各项指标趋势向好，其中入炉焦比与去年同期相比，呈现出稳步下降之势。
一季度，炼铁厂生铁成本为2286.11元/吨，较上年同期吨铁成本下降了674.78元，降幅达22.79%。除原、燃材料的价格回落等外在因素外，还与该厂狠抓落实，不断开拓创新的工作态度密不可分。在严峻的市场形势下，炼铁成本能否有效受控，事关集团公司生存和发展大局。炼铁厂继续深化“粗料细做，科学炼铁”工作方针，通过推行“精细化管理”，努力控制生铁成本，促进生产稳顺，实现“经济运行”，取得了一季度生铁成本、高炉消耗稳步下降的良好局面。
降低铁水成本是炼铁厂一切工作的中心。该厂提出抓“精细化管理”，对成本控制、能源消耗、备件使用、设备维修维护等实施管理精细化。通过“精细化管理”，努力提高干部职工发现与解决问题的能力，提高管理水平，提高员工技术水平、操作能力。
降低成本实现经济运行，炼铁厂既抱“西瓜”，又捡“芝麻”，抓大控小，管好可控费用、动力费用的使用，减少水、电、风、汽(气)、氧等无谓浪费；积极开展修旧利废和有价物资的回收工作，努力提高修理水平，提高修复质量，提高修复件的使用功能和使用寿命；加强耗材尤其是高炉耐材等的使用管理，杜绝大材小用、高材低用；加强润滑油、柴油等油品管理；加强“四车”的使用和维修管理，加强劳务用工管理；加强技改和专项整治费用管理，科学安排，合理使用，从源头上降低各种费用的支出。
在生产组织上，该厂努力提高高炉入炉料中的烧结比例，减少烧结配料中的高价粉比例，投用超低价的渣矿粉，充分利用粉矿与球团矿的差价来降低生铁成本，在保证烧结矿质量的前提下，通过进一步优化烧结工艺和提高生产过程管理精度，使高炉烧结矿入炉比率保证在较高水平，烧结产能得到了有效提高，铁水成本得到了有效受控和降低。一季度，该厂烧结产量超过95万吨，自产烧结成本降低247.12元/吨，减少成本2.35亿元。(来源：杭钢) |
