4月24日，记者从水钢炼钢厂获悉，该厂《转炉造渣闭环控制技术研究应用》和《钢种化学成分稳定性的研究》两科技进步项目成果前不久通过专家组评审验收。两项目在实践中运用取得了良好的经济和社会效益，
据了解，《转炉造渣闭环控制技术研究应用》是通过建立由信号采集装置、信号预处理装置、计算机数据处理电气控制、显示设备五大部分组成的硬件系统，收集100吨转炉冶炼造渣过程声音参数。对搜集的数据在实验室进行分析、研究、建立数学模型，根据数学模型开发实用于水钢100吨转炉造渣条件的控制软件。其造渣曲线可全过程反映吹炼时炉内渣面的实际情况，对造渣过程进行实时监测，实现工作状态实时可视化，即全过程显示炉内造渣动态曲线，用以指导造渣控制、规范造渣操作。该项目取得的经验可推广至其它转炉炼钢造渣工艺中去，全年可创直接经济效益415700多元。
《钢种化学成分稳定性的研究》运用神经网络技术，在每炉钢冶炼前通过原料条件、环境条件、操作参数及吹炼终了时的钢水碳含量等因素，建立起炼钢成品化学成分的模型预测系统，实现成品钢中的碳、硅、锰含量的较准确预测，为确保品种钢的化学成分、力学性能稳定提供依据，从而提高钢产品的质量和产量。该项目已在模型中增设了合金加入量的预测系统，待其预测效果通过实践的检验后可进一步推广。
该厂两项目的成功实践，成了工艺改进、设备改造、技术更新、新产品开发的切实依据，为转炉炼钢专家系统的开发奠定了坚实基础，能有效地促进该厂科学炼钢、人文炼钢真正上到一个新的台阶。(来源：水钢) |
