莱钢通过集成创新，有效消除了电炉炼钢系统烟尘和蒸汽排放对生态环境和周边群众生活的影响，实现了减排增效。前几天，在家门口干农活的钢城区里辛村村民李老汉告诉记者：“以前炉子一生产，一条'黄龙’、一条'白龙’游上天。现在，这种情况不见了。”
莱钢是山东省最大的特殊钢生产企业，其原有的电炉除尘系统由于产能提升和冶炼强度增大而难以满足需要，常有“黄龙上天”的现象。同时，电炉冶炼过程中产生的大量高温烟气，传统上仅采取净化除尘达标后排放，“白龙空中游”，大量热能散失。
莱钢把电炉除尘和余热回收利用结合在一起研究，并作为重点节能减排项目进行集中攻关。集成行业现有的先进技术，根据自身发展的需要进行创新，成功解决了第四孔内排烟除尘水冷滑套系统、电炉烟尘除尘系统、余热利用系统等4项技术难题，攻克和消除了在气堵、换热等方面的240项技术瓶颈和设备缺陷，实现高温烟气与蒸汽的置换后，电炉除尘和余热回收利用成为国内首例实现一体运行的系统技术。目前，这套系统每小时产蒸汽量10吨以上，成功替代了一台燃油锅炉，每月可节约柴油近400吨；每天可收集15吨除尘灰用于制作球团，实现了除尘灰零排放，每年5000余吨烟尘落袋、8万余吨蒸汽回笼，创造经济效益300余万元，经济效益和环保效益显著。(来源：莱钢) |
