还有2个月，一冶钢构公司生产的4台5000立方米球罐即将交付印尼买家。昨日一冶钢构透露，4台大球罐创造二项印尼纪录：单个球罐体积最大，制造首次采用中国标准。
东南亚的压力容器制造没有自己的标准，多采用欧美认证，比如美国机械工程师协会颁发的阿斯米
(ASME)证书。有这个证书即视为具有国际压力容器制造资质，成为当地项目投标的基本门槛。
2007年底，印尼泗水储配站4台5000立方米球罐招标，质量要求高：4台球罐每台内径21米多，重达600多吨，要经受5000吨水的压力试验，在640摄氏度热处理后不变形。
一冶钢构等3家企业应邀参加竞标。此时，一冶钢构生产各类压力容器罐1000多台，其中石油液化气船罐占国内70%份额。除了生产，一冶还具备强大的安装实力，这是许多单纯生产企业无法企及。
投标时，一冶并无阿斯米认证，可提交的方案中承诺等同国际标准。由于一冶的设计、原材料选定、制造、现场拼接全部采用中国造，造价比欧美对手便宜，印尼业主，包括石油部在内，多次来汉，做中国标准与美国标准的对照，核查实体质量，最终选择一冶制造。
一冶介绍，在某些方面中国标准其实优于美国标准，比如焊接，中国的合格率要超过95%，就高过阿斯米标准。不过口说无凭，一冶派出的压力容器焊工，到印尼项目现场，都要重新考试，拿到证书才能上岗。一冶提交的工艺，也需要到印尼指定的大学试验室现场操作，指标与阿斯米标准相同甚至超过才能正式采用。
按照合同期，今年10月份整体交付。2个月前，印尼业主打电话，希望把工期提前一个月。一冶抽调60多人飞赴现场抢工期，预计8月份能正式竣工。印尼业主表示，将来只要是一冶做的压力容器项目，可以采用中国标准。 |
