三钢炼铁厂上半年节能降耗9000万元纪实

    http://www.lgmi.com    发表日期:2009-7-23 8:07:16  兰格钢铁
    炼铁厂在钢铁企业中有一个雅号——“龙头大哥”。因为炼铁的成本约占钢材成本的75%,能耗约占钢铁企业的65%,炼铁的吨铁焦比下降1公斤,全年就可节省600万元。因而,“龙头”舞得好,就可以牵一发而动全身。

    今年上半年,炼铁厂化危为机,节约成本增效益,创出4座高炉产出5座高炉的日产量,提前19天实现生铁产量双过半,而且喷煤比、入炉焦比、风温、燃料比、休风率等技术指标频频创新高。节能降耗效果更加明显,平均入炉焦比364kg/t.Fe,同比下降34kg/t.Fe,仅此一项就可节约成本9000万元。

    顺应调控保增产

    上半年钢材市场呈现前低后高走势,炼铁厂克服2#高炉新投产,3#高炉停炉大修等困难,从追求产量最大化转向节能降耗增效益的目标。

    多年以来,炼铁的生铁产能不足是三钢的发展瓶颈,今年炼钢一座转炉进行改造,再加上金融危机市场调节需要,出现了“3、4、5月适度控制炼铁产量,6月份后又全面放开生产”的局面。生产节奏的调控,对视高炉顺行为生命的炼铁厂来说无疑是严峻的考验。如何保证高炉稳产顺行,又实现节能降耗?三钢集团董事长欧阳元和指出:“这是一项难度更大、要求更高,更能显示学识水平的真功夫,是个全新的转换。”

    为此,炼铁厂抓好2#高炉新炉快速达产和3#高炉炉役后期安全生产及大修安全停炉工作,保持铁水产量的均衡稳定。2#高炉去年12月29日开炉,今年1月5日,高炉利用系数达3.368t/m3.d,创出快速达产新纪录。目前2#高炉日产量稳定在1600吨以上,达到该厂同等容积高炉历史最高水平。处于炉役后期的3#高炉,炉腹、炉腰、炉身中下部多层冷却壁大部分已破损,如果处置不当,不仅有安全隐患也会增加能源消耗。于是,他们通过安装铜棒和炉壳喷水来维持生产,还采取了抑制边沿、活跃中心气流等操作制度,确保炉役后期安全生产,降低消耗。3#高炉安全地按计划于6月1日停炉,创出一代炉龄未中修,累计产铁量416.97万吨,单位炉容产铁量10972.9t/m3的国际先进水平。

    到了6月份,炼铁厂提出确保产量最大化,消耗不升高的工作方针,抓住厂内干熄焦投入后焦炭质量改进,烧结矿品位提高等有利条件,四座高炉实施全风量、高顶压、全风温、高富氧、高煤比操作法,确保公司提出的日产量9000吨以上目标。全月生产生铁279258.8吨,平均日产生铁9308.6吨,达到去年5座高炉生产时的日产水平。

    节能降耗创佳绩

    炼铁是耗能大户,也是节能大户,只要吨铁降低1公斤焦比,全年就可节省约600万元。上半年厂里吨铁喷煤比139.74kg/t.Fe,同比提高10.55kg/t.Fe;平均入炉焦比364kg/t.Fe,同比下降34kg/t.Fe,累计节焦61254吨,扣除喷煤比提高增加的费用,共节支成本约9000万元。多项经济技术指标创出新纪录,像入炉焦比,上半年有23次刷新单炉日焦比纪录,4次改写月历史纪录。

    今年以来,炼铁厂抓住原燃料质量改善的有利条件,从生产、技术管理和降低工序成本等方面提出32项具体措施。根据采购的原料变化,厂里及时调整烧结的配矿结构和炼铁的炉料结构,确保入炉原燃料质量的稳定。在5座高炉中开展降低消耗的劳动竞赛,把提高高炉喷煤比、煤气利用率作为降低炼铁成本的核心,充分发挥工长操作的主观能动性。在操作技术上,有针对性地调整风口布局,以活跃炉缸工作层面;调整上部装料制度,以确保煤气流分布合理;调整送风制度,以促使炉况稳定顺行。在操作工艺上,以多环布料、高风温、多富氧、多喷煤、多用焦丁、提高煤气利用率为手段,最大限度地提高煤比、降低焦比。在工艺管理上,确立“攻关老系统,稳定新系统”方针,强化炉前操作“三率”(铁口合格率、出铁正点率、炉前休风率)指标考核;强化热风炉技术操作,提高风温,上半年平均风温达到1191℃,位居行业领先水平。在设备管理上,加强岗位操作人员和设备包干人员对设备的精细点检、精确操作、精心维护,提高设备运转率,3月份曾创出5座高炉设备休风率为零的纪录。

    科技攻关增活力

    2008年,炼铁厂的喷煤比攻关已取得长足进步,曾获得集团公司该年度科技进步特等奖。今年集团公司又把降低焦比攻关列为15大攻关项目之一,并提出三档目标,力争焦比从399kg/t下降至360kg/t.Fe以下。如能攻克焦比目标,全年可降耗节支2亿元,这对正在奋力扭亏的三钢集团公司意义非同寻常。

    炼铁厂成立降焦比攻关项目部,提出15项可操作性强的攻关措施。厂里从加大喷煤比、降低燃料比入手,吸取去年5#高炉喷煤系统改造的成功经验,积极组织1#至4#高炉喷煤系统改造工程,加大喷煤量,同比上升10.55kg/t;燃料比达到536kg/t,同比下降25kg/t。同时还对炉内喷涂,炉内煤气充分利用等20多个项目进行立项攻关。职工自发参加的节能降耗QC小组。目前炼铁的焦比攻关进展顺利,成果喜人,3-6月份连续4个月入炉焦比创历史纪录,四个月平均焦比为354kg/t,已经超过公司制定的第三档最高攻关目标。在入炉品位比历史最高水平低2%的情况下,入炉焦比比历史最高水平仍然大幅下降了27kg/t.Fe。

    炼铁以自己的高产、稳产与大幅下降的能耗指标,让三钢在金融危机中实现弯道超越。(来源:福建日报)
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