河北钢铁集团唐钢二钢轧厂通过近期的设备改造，5号连铸机结晶器铜管过钢量达10000吨/根，单流年产量预计可达22万吨，达到了国内同类型小方坯连铸机的领先水平。
由于设备运行周期短，5号连铸机无法满足棒材生产线的要求，经常发生待坯现象，要从6号连铸机向5号连铸机捞钢坯，易造成混钢。该厂技术部门对5号连铸机的结晶器铜管、冷却装置等设备进行改造，通过优化铜管倒锥度，采用铜管复合镀技术，优化铜管退火加热工艺，提高了铜管的硬度和抗热变形能力。他们还采用不锈钢直角双保复合式水套，对铜管实施均匀冷却；合理分布冷却水循环喷淋装置喷管角度，提高出结晶器下口坯壳的冷却均匀性，为提高拉速创造了有利条件。
经过设备改造，5号连铸机拉速由过去1.8米/分钟，提高到目前的2.2米/分钟。结晶器铜管的更换周期也由一周一次，改为两周一次，有效降低了成本。目前，5号连铸机作业率达到95%以上，班产水平由去年的22炉左右提高到现在的27炉，提高了200吨/班左右。(来源：中国冶金报) |
