随着液压开口机的缓缓运转，铁水奔流、钢花四溅。站在火红火红的出铁口前，80岁的吴海瀛老人感慨万千。
50年前的1959年9月26日，包钢炼铁厂1号高炉奔涌出第一炉铁水；当年10月15日，周恩来总理为包钢1号高炉投产剪彩。1955年毕业于东北工学院、1958年从鞍钢调来的吴海瀛，当时是包钢1号高炉的值班班长，他亲眼见证了包钢发展史上的几个关键节点。
“这是世界上一流的大高炉，第一次在我们国家出现，你们要好好管理啊!”周总理的嘱托，深深铭刻在吴老心间。包钢第一炉铁水的流出，结束了内蒙古“手无寸铁”的历史。但是那时的生产条件、技术水平无法与今天相比，特别是因含氟高的白云鄂博铁矿石难选、难炼和生矿直接入炉，造成铁口、渣口、风口侵蚀严重和炉壁结瘤的“三口一瘤”世界性难题，是摆在包钢人面前的多重难关。
看到今天先进的电子控制操作平台，吴老说，那时风口极易损坏，最多的时候一天得换二三十个风口，开铁口时，用铁锤打几十锤都纹丝不动，炉前工人下班后不能回家，住在地下室里随时待命准备换风口。
包钢遇到的世界性难题，在上世纪80年代得到了解决。1981年参加工作的炉前工人薄福恒说，包钢自行研制的连续模式风口、渣口以及无水泡泥，是科学冶炼白云鄂博铁矿石的根本办法，大大降低了人工作业的强度，提高了生产效率。今年50岁的薄福恒告诉记者，那时的炉前工尽管还在挥汗如雨，但与吴老那一代相比，已经容易了许多。
“过去抡大锹，现在点鼠标。”今年38岁的1号高炉炉前大班长张亮说，如今的液压开口机、液压堵口板等出铁流程，只要在电脑总控室轻点鼠标即可完成。而且，高炉铜冷却壁、干法除尘、TRT余压发电、音巴水渣处理等新技术的应用，大大改善了工作环境。
氟污染向来是包钢的“特异型”污染。经过多年的选矿工艺攻关，包钢采用了“弱磁——强磁——反浮选”新工艺，使铁精矿含氟量从1993年的2.3%下降到目前的0.5%以下。走在洁净的厂区，吴海瀛说：“现在的环境真好，那时候气味非常呛人，得不断地喷水。”
包钢炼铁厂党工部部长渠世平介绍，包钢在逐渐扩大生产的同时，对高炉装备进行了不断的优化改造。目前，6座炼铁高炉总有效炉容达1.2万立方米，是50年前的8倍；年产能从投产之初的9万吨扩大到目前的1000万吨；装备也从原始手工操作进入自动化、数字化时代。
在高炉林立、清新整洁的包钢厂区内，记者虽然没有看到想象中“炉火照天地，红星乱紫烟”的冶炼景象。但是长假期间工人们在车间内井然有序的劳作镜头，无声地告诉人们，包钢一代又一代工人始终牢记着周总理的嘱托，星火相传，精心打造着“塞外钢铁脊梁”。
50年前在阴山脚下、黄河岸边建起来的包钢，是内蒙古最大的工业企业、西北地区最大的钢铁企业，经济总量达400亿元，具备了千万吨铁、钢、商品坯材综合生产能力。(来源：中国政府网) |
