通用机械行业是机械工业重要的基础性行业，在国民经济建设中起着十分重要的作用。通用机械行业专业门类繁多，产品品种范围庞大，涉及应用领域广阔.
通用机械行业包括泵、风机、压缩机、阀门、气体分离及液化设备、真空获得及应用设备、过滤及分离机械、减变速机、干燥设备、气体净化设备和溶解乙炔设备11个分行业，是装备制造业的重要组成部分，广泛应用于电力、石化、冶金、煤炭及矿产开发等国民经济各领域和基础设施及国防建设。
改革开放以来，我国通用机械行业的变化是非常大的，从无到有，从小到大、从弱到强的变化，应该说我们通用机械工业经过改革开放，逐步建立起一个集设计、科研、教学、生产、经营、技术、成套等服务，门类齐全而庞大的工业体系。
2006年是“十一五”的开局之年，通用机械行业在国民经济持续快速发展的带动下，继续保持高速发展的态势：产值、销售和经济效益保持同步增长，重大装备国产化取得重大成绩，国企改革取得明显成效。
截止到2006年底，通用机械行业规模以上企业4074个。其中：泵行业992个，风机行业406个，压缩机行业285个，阀门行业1438个，气体分离设备行业361个，其他通用机械行业592个。全行业拥有固定资产净值482.06亿元，从业人员67.62万人。2006年全行业完成工业总产值2307.8亿元，比上年增长27.59%；实现主营业务收入2235.67亿元，比上年增长27.82%；实现利润总额139.44亿元，比上年增长23.86%完成出口交货值415.02亿元，比上年增长44.72%。
通用机械行业通过消化吸收先进技术，加强科技攻关和技术改造，一批重点骨干企业的自主开发能力和国际竞争力有了明显提高，百万吨乙烯裂解三机、4万m3以上大型空分设备、4000m3高炉轴流鼓风机等一批国家重大技术装备实现了国产化，为国民经济发展做出了重要贡献。
通用机械工业的发展跟国家经济发展是相辅相成的，近几年经济规模已达到三千多亿，既为用户各个应用领域的发展提供装备，也为国民经济发展做出了贡献。
经过近十年的发展，我们已经实现了国产化，很多重大技术产品已经完全可以立足国内，并可以与国外产品进行竞争了。
这些年成长起了一批承担重大技术装备的重点骨干企业，这些企业的产品在国内是最领先的，在国际上具有一定的竞争力，甚至达到了与国外同类产品的先进水平。企业的整体实力有了较大的提高。
这些年行业产业结构，产品结构调整有所突破，一些优势的产品发展相对较快，特别是这几年的“节能减排”，为企业增强了积极性，“节能减排”的新技术新产品的开发有所突破。
与世界级企业相比，我们这几年发展还是比较快的，但是与世界级跨国大的企业集团还有比较大的差距。首先从企业实力来说，我们通用机械行业50亿、60亿的企业集团就是大型的了，但是相对国际上如日本荏原、美国GE这些企业同样的的流体机械产品来说。他们每年的产值营业额比我们大多了。其次我们企业自主开发能力还比不上国外，在投入各个方面上我们都达不到，所以我们原创的重大技术的突破，发明创造就很少。我们只能在小的方面做一些改进，在引进技术的消化吸收，再创造方面做的比较好。再有一个就是我们企业的经营管理与国外大型企业发展还是有差距。
通用机械行业未来市场发展前景很好，我们国家现在提出“又好又快发展”。我们现在要“做强做大”。首先要“做强”，增强自主开发能力，企业要提高自主开发的意识。第二要真正提高自主开发的投入，加大力度。第三是真对目前市场的需求，重大装备增强自主开发的能力。多跟国外企业学习经营管理，整个行业加强行业自律，现在中低端通用产品市场价格恶性竞争非常严重，呼吁行业调整产品结构，减少恶性竞争。
为了更好地为重大技术装备配套，服务国民经济,我国通用机械行业应遵循以下发展战略：
突出重点战略;要根据国家重大技术装备发展方向，做好配套工作。一方面支撑“十一五”期间通用机械行业经济发展；另一方面，也代表着通用机械产品、技术发展方向，提高我国重大技术装备水平。
大企业战略;目前通用机械企业规模普遍较小，年销售产值超过10亿元的企业仅有三四家。今后要努力发展一批技术水平高的大型企业或集团，形成能与国外企业竞争的局面。
大力发展民营、外商投资企业；目前，民营、外商投资企业经济规模已占通用机械行业的80%，尤其是外商投资企业，近年来发展速度远高于国有及国有控股企业。企业多种经济成分并行发展，将更加活跃市场，加快优胜劣汰。国有及国有控股企业改制改组应放权给企业，完全按照市场规律办事。
自主开发与引进技术消化吸收相结合，初期以引进技术为主，后期以自行开发为主，在一些领域要取得自主知识产权。重大技术装备关系国家经济发展与安全，不能完全依靠引进技术。而且一些关键技术国外企业对我们是封锁的，引进难度相当大。中国加入WTO后，知识产权保护工作越来越重要，再像以前那样一家引进大家受益是不可能的。“十一五”期间，通用机械行业需要在某些方面引进技术，但对这些技术的消化吸收以及随后的自主创新才是最重要的。
在通用零部件方面，加强产品结构调整，注重新产品开发，企业开发投入一般不低于销售收入的3-5%，重点发展高精度、高强度、高难度(形状复杂、组合型)紧固件。具体的发展战略为：
立足国内市场，面向国际市场，提高产品质量、技术水平、创中国名牌、创世界名牌，推进中国成为零部件制造强国和出口大国。结合零部件行业的现状和特点，紧跟国内外两个市场，通过行业内产、学、研联合，加速开发新产品，提高工艺装备和专业化水平，形成一批具有竞争实力的骨干企业。 |
