今年以来，宝钢股份制造管理部通过不断优化厚板产品一贯制生产工艺，改善了板坯质量和热送率，使制造成本不断下降。截至目前，宽厚板生产已累计减少铌合金使用量30余吨，降本约300万元。此外，每月近万吨的结构钢、船板和石油储罐用板坯全部实现热送。
在厚板生产过程中，添加适量合金不仅能提高钢板的综合性能，还有助于实现快速、稳定生产。去年四季度以来，厚板市场一度遇冷，降低制造成本成了制造管理部亟须解决的问题。为此，制造管理部从优化工艺手段入手，在确保产品质量的前提下，围绕降低合金添加量做起了文章。
今年初，制造管理部将降低铌合金添加量列为降低制造成本重点项目之一，并成立了由首席工程师牵头的虚拟团队进行项目攻关。针对无需使用热处理工艺的船板和普通结构钢等厚板产品，利用粗轧机的富余生产能力，通过严格控轧工艺，成功实现以碳－锰钢替代部分含铌钢，不仅降低了铌合金添加量，还改善了板坯表面质量；针对石油储罐用钢等调制钢品种，通过调整热处理工艺，在产品强度、韧性等关键指标完全符合用户需求的基础上，用低价合金成功替代高价合金。(来源：宝钢日报) |
