日前,记者从酒钢公司动力能源部门获悉,今年前三季度,公司吨钢综合能耗、吨钢耗新水等主要能耗指标均优于去年同期,本部累计实现节能量5.38万吨标煤,完成全年节能目标的97.88%。
1-9月份,公司吨钢综合能耗完成665.2kg/t标煤,同比降低2.08%,吨钢耗新水降至5.5m3/t,同比降低13.91%。主要工序能耗中,选矿、烧结、焦化、炼铁一工序、炼钢、不锈钢炼钢、热轧工序能耗,电厂综合煤耗等与计划相比均呈现下降趋势,特别是不锈钢冷轧工序,工序能耗比计划降低了26.22kg/t,其中9月份完成115.6kg/t,比计划降低了39.51kg/t。本部动力产品外销收入5.6亿元,完成年计划的86%。
下半年以来,公司动力能源部门和相关单位以降低事故、稳定运行为重点,进一步强化了对动力能源系统运行的监控,保证了各项能耗指标持续优化。同时以干熄焦顺行为基础,积极推进干熄焦发电工程建设,大力提高炼钢转炉烟道维护和汽化系统运行水平,进一步提高了转炉蒸汽回收量。1-9月份,干熄焦蒸汽回收、综合转炉蒸汽回收均比计划有所提高。目前,干熄焦已经具备发电能力,将于本月底正式发电运行。
在能源综合利用方面,公司进一步加大对高、焦、转三种煤气的综合利用力度,加强煤气系统运行方式和参数的实时监控、调节,切实降低煤气放损,提高利用率,降低公司一次能源购入量。持续抓好热电掺烧工作,积极推进中板加热炉、不锈钢热轧补热炉等掺烧高炉煤气,降低了高炉煤气放散。8月份,动力厂5万立转炉煤气柜出柜管道扩径改造完成,经过现场验证,外送转炉煤气量最大可达34000m3/h,比原来提高6000m3/h,加压机组入口压力1.4KPa,改造效果明显,使炼轧厂炼钢工序转炉煤气全部回收,有效提高了公司能源综合利用水平。(来源:酒钢) |