初秋最是可人天。9月26日，为期3天的2009年东北亚高新技术博览会在沈阳国际会展中心完美落幕，莱钢炼钢厂参展博览会的《大规格超薄近终形异型坯工艺技术的自主开发与创新》喜获银奖。
近年来，炼钢厂加大科技创新力度，对世界上规格最大、腹板最薄、近终形度最高的H型钢异型坯腹板裂纹问题展开攻关，成功解决了这一困扰世界性难题，H型钢异型坯合格率提高到了99.86%，在规格、质量等各方面“领跑”全球。
H型钢具有自重轻、强度高、安全性好、可回收利用等优点，特别是在大跨度、大空间、高强度、高级别的建筑和国家重大工程建设中，大于750mm的大规格H型钢是首选建筑材料，但由于大规格H型钢的近终形度高、断面复杂、以腹板裂纹为主的异型坯质量缺陷难以解决，并成为世界性难题，国内外没有厂家生产高度超过750mm、厚度小于100mm的异型坯，其相关技术属于国际空白。2005年，莱钢依靠自己的技术力量，以“点菜式”采购部分设备，自主设计、创新开发了世界上腹板最薄、近终形度最高的异型坯生产线，并研究形成了高质量大规格近终形异型坯生产工艺技术，属世界首创。
但是，困扰全球H型钢异型坯腹板裂纹的问题也一度成为制约炼钢厂生产的主要难题，腹板裂纹最初月高达2000吨。面对这一世界性难题，该厂成立了攻关组，多方面展开工作，积极推进设备改造，提高钢水纯净度，优化异型坯冷却模型，稳定工艺控制参数和设备运行状态。根据钢水洁净度高满足近终形度异型坯的特殊要求，该厂采用了新型的转炉滑动出钢口，实现了转炉无渣出钢，转炉下渣量吨钢比原先降低了10.5公斤。一系列措施，攻克了以消除腹板裂纹为核心的大规格超薄近终型异型坯质量控制这一世界性难题，H型钢钢坯腹板裂纹吨钢由43.2Kg降低到1.33Kg，合格率由95.42%提高到99.86%，轧钢工序成材率由94.56%提高到96.92%。
作为全国规模最大、品种规格最全、最具竞争力的H型钢异型坯所生产的产品，获得“中国名牌”称号，成功应用于“鸟巢”、京津城际高速铁路、广州核电工程、中石油海洋钻井平台等多个国家重点工程中，国内市场占有率达到85%，并出口欧盟、日本等国家和地区。该厂异型坯连铸机自投产以来累计已生产钢坯373万吨，总销售收入211亿元，出口创汇4.8亿美元，直接经济效益10.56亿元，节能减排达5.08万吨标煤。(来源：莱钢) |
