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10月22日，由13家中外水性涂料原材料供应和生产企业以及研究机构组成的“水性平台”在北京正式亮相。该组织表示，将通过技术支持等方式，带动国内相关企业的研发和生产能力的提高，从而加快水性涂料在工业领域推广应用的步伐。环境保护部相关负责人为此指出，目前溶剂型涂料在我国工业领域仍占据着主导地位，其环境危害还在延续。水性涂料的推广对于解决涂料生产和施工过程中的VOC(挥发性有机物)排放无疑意义重大，但因为固有观念以及标准缺失等原因，水性涂料VOC减排工作仍任重道远。
该组织提供的资料显示，目前，我国约有2200万吨VOC排放到空气中，并以年均9%的速度递增。在VOC的排放总量中，工业溶剂约占30%，成为主要的排放源之一。而涂料和胶黏剂VOC的排放约占工业溶剂的70%，年排放总量达到400万吨。近年来，降低涂料VOC排放一直是业界关注的焦点，减少涂料中工业溶剂的比重也成为研发重点。而水性涂料等产品的应用，使解决这一问题成为可能。其实，中国市场对于“水性”这个词并不陌生，1996年德国都芳漆进入中国市场，结束了中国没有水性漆的历史。目前，国内市场上，水性涂料在家装等民用领域已经崭露头角，但推广仍不广泛;在汽车制造、电子产品、纺织品和通讯产品等工业领域更是进展缓慢。
据帝斯曼利康树脂大中华区总经理裴中华介绍，水性涂料产品在我国工业领域的应用还很少，仅占工业涂料总量的5%~10%，远低于欧美等地的30%~40%。中国推广水性涂料的道路还很漫长。拜耳涂料、黏合剂和特殊化学品大中华区总经理李玺林认为，中国推广水性涂料的艰难在于，涂料行业的法规及政策对环保概念的体现还十分有限，目前实施的一些法规已经远远过时，而且很多中小型涂料生产企业对于水性技术的掌握及开发还存在一定的障碍。另外，由于人们固有观念上的原因，加之很多企业对于溶剂型涂料的施工已经达到相当熟练的程度，而对于水性涂料的施工则呈现消极或者慢热的状态。
香港叶氏化工集团有限公司总裁黄金焰认为，水性涂料已成为世界涂料工业发展的趋势，对于水性涂料的科研比重越来越大，取得的技术成果也越来越多，技术水平越来越高。目前，国内水性涂料的性能已经完全可以达到溶剂型涂料的水平。
当前，阻碍水性涂料推广应用步伐的主要原因是标准缺失。因此，我国应尽快出台相关的支持政策，建立相应的标准体系——这是13家企业所达成的共识，他们认为这是推广水性涂料的重要动力。中国海油常州涂料研究院总工程师钱伯容认为，现在市场上有很多品牌在标识“零”VOC，实际上，这种说法很不科学。因为检测报告中的“未检出”，只能说明其含量低于所用检测标准的检出限，不能解释为“零”。当使用更先进的检测方法时，还是能检出的。此外，目前市面上的“零VOC”、“超低VOC”、“低VOC”涂料等说法，也都没有真正的标准依据。
专家介绍，在欧美工业发达国家，日益严格的VOC排放标准带动了整个涂料和胶黏剂行业的变革。企业通过技术升级，寻找在保证产品性能的同时有效降低VOC排放的方法。国外涂料工业正处于一个技术进步的重要时期。环保法规的强化，推动了涂料产品结构的调整。传统溶剂型涂料逐渐减少，高性能、低污染的水性涂料快速增长。如今环保的水性涂料和胶黏剂产品在发达国家已经得到了广泛应用，渗透到了各个领域。国际研究显示，从1990年到2003年，全欧洲涂料工业VOC总排放量下降了28%。
自2001年以来，我国制订了涂料行业两个标准——GB18581和GB18582，对推动涂料行业的技术发展起到了重要的作用。据钱伯容介绍，目前进行中的建立中国低污染涂料标准体系项目，规定了从具体的产品到原材料，将来到溶剂等等，都会进行相关的规定。这些法规和标准的出台，要求企业不断进行技术创新，也为涂料行业VOC减排提供了自上而下的政策支持。
环保部相关负责人表示，从国家政策制定者的角度，应该把VOC作为一种重要的环境要素加以控制，提高相应的环境标准。目前，国内还有很多企业的产品没有达到国际先进水平，但今后肯定会把VOC作为一种控制因素提出来。 |
