日前，中国石油和化学工业协会在北京召开石油和化工行业科学技术奖表彰大会，煤焦化公司牵头攻关的《焦炉煤气净化脱硫工艺中超高温氨分解催化剂的研究与开发》项目喜获科技进步二等奖。这也是全国钢铁行业唯一获此殊荣的单位。
煤焦化公司引进德国蒂森·克虏伯集团伍德公司的焦炉煤气真空碳酸钾脱硫工艺及单级克劳斯技术，为国内焦化行业首次引进。克劳斯炉设计工作温度在1285℃左右，远高于国内已有克劳斯炉工作温度。当时，国内尚未有适应这一工作温度的催化剂产品。为填补国内这一空白，掌握适应1300℃工作温度的克劳斯炉用耐高温氨分解催化剂产品的自主知识产权，2006年5月，煤焦化公司联合华东理工大学化工学院、无锡市强亚耐火材料有限公司共同开发研制超高温催化剂产品。项目通过产学研技术攻关，对焦炉煤气真空碳酸钾脱硫工艺及单级克劳斯工艺进行了技术集成创新，实现了脱硫系统长周期稳定生产，脱硫效率高、煤气品质稳定，净化后煤气中含硫小于0.3g/m3，满足了企业产品深加工对焦炉煤气质量的要求，社会效益和经济效益显著。焦炉煤气净化脱硫与硫回收工艺水平居于国内领先、国际先进，具有良好的推广应用前景。开发的超高温氨分解催化剂，经过工业应用表明，可在1285℃的操作环境下长期稳定工作，裂解气出口氮化物含量小于60ppm，其使用寿命、催化活性、抗压强度及热稳定性等技术指标均满足硫回收工艺的要求，填补了国内空白。(来源：马钢) |
