历经一年多的研发和实践，承钢公司氮化钒生产逐渐走向成熟。产量由去年的月产12吨达到目前月产20吨、合格率达100%，不仅为产品结构调整，钒制品深加工奠定了坚实的基础，同时降低了炼钢生产成本。
氮化钒是承钢自主研发的钒系列新产品之一，氮化钒添加于钢中能提高钢的耐磨性、韧性、强度、硬度、延展性以及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢产品具备良好的可焊接性能。与使用钒铁相比，氮化钒合金添加剂在高强度低合金钢中可节约20%-40%的钒，从而降低炼钢生产成本。
去年3月份氮化钒车间成立后便建立了氮化钒质量攻关小组，根据工艺技术规程进行设备技术改造，使设备满足工艺要求并稳定运行，为提高产品质量奠定坚实基础。同时，确定了原料配比及混料、压球、还原氮化各工序的所有技术参数，制定《氮化钒工艺技术规程》、《氮化钒工艺技术管理制度》，使氮化钒生产在技术上有章可依。
生产组织上，坚持推进以氮化窑为中心的思想，降低电耗和氮气消耗，调整生产组织结构，及时消除各种隐患。先后对混料、压球、还原氮化工序设备进行改造。改造后，加热棒使用寿命从平均30天增至目前的200天，炉役过程控制状态稳定、产品质量稳定，而且改进测温位置后没有增加任何成本。运行中，料板和料罐的使用寿命大幅度提高，该技术处于国内同行业领先水平。(来源：河北钢铁集团) |
