国家有关单位新近公布的钢企相关经济运行统计数据显示，攀钢节能减排和技术创新投入占销售收入比例两项指标，在全国300万吨以上钢企中分别排名第一位和第六位。长期关注攀钢发展的一些行业专家11月2日说，这两项指标的迅速提升，表明攀钢正在依托“绿色制造”积极拓展可持续发展和科学发展新路。
钢铁工业是能源消耗很高，且固体废弃物、气体产物及废水排放巨大的产业。近年来，随着经济发展与资源环境的矛盾日趋突出，各个钢企的发展面临巨大挑战。“由于资源禀赋等因素的制约，与其他钢企相比，攀钢面临的形势更为严峻。”攀钢董事长樊政炜说，“企业要科学发展，必须以资源的高效利用和循环利用为核心，积极发展循环经济。”
为此，“十一五”期间，攀钢投资40亿元以上，重点实施以提高钒钛资源综合利用为基础的40余个节能减排和资源综合利用项目。从表外矿、极贫矿、尾矿的利用，到高炉渣提钛、发展高端钛白产品、钛金属；从焦炉、高炉、转炉煤气回收利用，到实施余热余能发电；从新型环保焦炉“上岗”，到烧结机烟气脱硫；从回收利用烟气尘泥，到工业废水闭路循环……这些项目涵盖了攀钢节能减排和发展循环经济的方方面面。
大手笔的投入，让攀钢尝到了实实在在的甜头。今年上半年，攀钢二氧化硫排放量同比降低9.96%，化学需氧量排放量同比降低18.62%。目前，攀钢焦炉煤气利用率达到98.4%，高炉煤气利用率达到95%，高炉余压吨铁发电量达到16千瓦时，工业用水重复利用率达到95%以上。攀钢钒炼铁厂6号烧结机实施烟气脱硫工程后，年可处理烧结烟气48亿标准立方米，消减二氧化硫气体1.2万吨，生产浓硫酸3.2万吨，年创经济效益600余万元……每年攀钢“三废”产品产值达到8.5亿元以上，创效益达到6亿元以上，正成为企业新的经济增长点。
为有效提升攀枝花钒钛磁铁矿资源综合利用水平，今年，攀钢还投资近5亿元，建设包括高炉渣提钛等三条中试线，并投资近亿元实施表外矿利用技改工程。
樊政炜说，在资源和环境就是竞争力的今天，这些项目的逐步实施和实现产业化，攀钢排放的废气、废水以及废弃的大量高炉渣、堆积如山的表外矿将得到进一步回收利用，届时，攀枝花钛资源利用率将从目前的15%提高到50%以上，每年产生的约几百万吨表外矿中的铁、钒、钛得到回收利用，社会效益和经济效益显著。(来源：攀钢日报) |
