前不久，宝钢股份炼钢厂4号连铸机回转臂在焊接修复过程中，由于缺少测量手段，很难把握焊接是否到位。关键时刻，检测公司运用设备多维空间定位检测法，在焊接每一时段跟踪测量，保证了修复的顺利完成。宝钢自主摸索的设备多维空间定位检测法诞生三年来，先后解决了宝钢及国内同行多项装备的疑难杂症，成功率达90%以上，在业内赢得了良好的口碑。
随着冶金行业的发展，稳定、精准的设备状态已成为企业提升竞争力的重要手段。为满足企业和行业发展的需要，2006年，检测公司凭借自身的技术优势，首创了设备多维空间定位检测法，填补了测绘和冶金行业在该领域的空白。
据了解，此方法整合了传统的精密工业测量和机械设备检测法，是检测产线设备空间关系和精度的方法。如同给设备排直线“队列”，检测一条产线中的多个设备以及部件是否排在一条线上，哪怕只有发丝大小的偏差，它都能明察秋毫。经过三年的实践和完善，目前，检测公司检测模式已实现由被动检测、出数据向深度介入、提供系统解决方案的转变。
这一方法使宝钢设备精度检测能力如虎添翼，解决了许多尖端检测手段都无法解决的问题。今年上半年，在梅钢冷轧连退机组验收调试中，炉辊振动值超标严重，危及工程后墙，外方专家几经调整也束手无策。在项目组紧急求援下，检测公司赶赴现场，面对外方的不信任，检测公司运用这一方法与外方展开技术“比武”。经过几轮试验比对，赢得了对方的认可，并破天荒地将调试工作全权“转让”给检测公司。随后，检测公司发挥技术优势，为工程提供了检测、指导、调整一整套推进方案，确保了冷负荷试车取得成功。
目前，这项技术在宝钢已得到广泛应用，相继解决了宝钢股份2030镀锡机组卷取塔形、1550机组辊系跑偏等诸多设备难题，也引来国内企业前来“问诊”。不久前，攀钢一台镀锌机组在生产中出现带钢跑偏现象，反复调整无果只能停产，经打听慕名找到宝钢。检测公司通过系统了解产线状况，运用这一技术不仅给出了具有说服力的数据，还提出了有针对性的指导意见，使该产线在短时间内重新运转起来。(来源：宝钢日报) |
