今年下半年以来，本溪市北钢集团北营炼铁厂将生产组织的中心由过去单一的“全力创高产”，转变为科学合理的“努力保稳产”，几项科学的管理举措，带来产量逐渐提高，消耗不断下降。
北钢努力克服国际金融危机影响，原燃料供应和质量虽然不断改善，但是北营炼铁厂的高炉经常不顺，造成生产不稳定，2007年和2008年产量连续欠产。今年5月，北钢集团将原3个炼铁厂“合三为一”，组建新的领导班子，强制推行标准化操作，生产形势面貌一新。
12座高炉，5至6月与9月至10月相比，平均日产量由1.78万吨提高到1.9万吨；平均入炉焦比由450公斤/吨铁，降到410公斤/吨铁，有6座高炉达到370公斤/吨铁的水平；平均高炉利用系数由3.5，提高到3.7，大部分高炉已经达到4.0，进入了国内先进水平。
北营炼铁厂组织生产的思路首先是为实现稳产创造条件。上游原燃材料的品种、质量直接影响生产，但通常由市场决定。过去影响高炉生产稳定的主要原因就是高炉的原燃料配比跟着供应走，来什么“吃”什么，一个月改变十几次。下半年以来，炼铁厂对高炉、烧结原燃料进行统一平衡、优化。每月底，根据下个月上百种原燃料的供应情况，以保证稳产为前提，制定科学的原燃料配比，就像是给高炉确定每月的“菜谱”。配比一旦确定，一个月或者两个月不变，进厂的原燃料质量只能在已经确定的配比标准之内，不允许超标。厂里实行严格监督，责任落实到班组。
多少年来，以提高产量为中心是炼铁生产的一个铁律，现在看，不能单纯鼓励“创高产”，单一与产量挂钩的奖励方式，容易造成产量忽高忽低的波动。6月份以后，炼铁厂修改了生产奖励办法，根据每月的原燃料条件核定出目标产量，并按计划的目标产量组织生产，即：不高于也不低于平时正常水平。奖金向确保高炉稳定顺行达标倾斜，占50%的比例；只有30%的奖金与产量挂钩；另20%与其他必保指标挂钩。生产是否顺行成为考核业绩和评奖的标准之后，标准化操作推行顺理成章了。没有了“放卫星”的产量，高炉也健康了。
设备的稳定运行是高炉稳定生产的基础。炼铁厂全面分析多年来设备运行中出现的问题，作出详尽的维修预案。针对最有可能发生什么问题，做重点防护预案。经过全面的论证，提出了“预知性设备检修维护”，追求零事故、零故障的工作目标，根据所确定的设备维护的点与面，规定生产岗位是设备维护的第一责任人，在全厂45个作业区实行操作与维修结合的运行方式，不完全依靠维修工区检修设备。做到了设备维护及时，一旦有问题第一时间有人处理。13座高炉过去每月平均发生5次事故、15次故障，下半年平均发生2次事故、7次故障。10个维修工区有4个连续4个月事故为零，9个连续2个月事故为零。烧结设备作业率达到98%，高炉休风率小于1.0%，高炉检修4个月只需一次。(来源：本溪市政府) |
