2005年12月31日，国家发改委核准《邯钢结构优化产业升级总体规划》，成为当年我国发布《钢铁产业发展政策》之后首家被核准的建设项目。这一项目的核准通过，令全省人民欢欣鼓舞，正式拉开了河北钢铁工业实施产业升级的序幕。
按照省委、省政府的要求，邯钢新区工程作了明确规划和定位，明确了新区建设的原则：装备档次升级、工艺布局合理、产品结构优化、节能环保并重；并提出新区建设要求技术档次高、运行费用低、总体投资少。
依据建设原则和要求，邯钢新区主体装备采用了当今世界冶金工业领先、成熟的前沿技术，成为国内整体装备最高的现代化钢铁生产企业，整体装备水平与世界先进水平同步，为我省实施钢铁产业升级提供重要参考和借鉴。
年产460万吨邯钢新区2250毫米热连轧生产线，配置合理、工艺先进、控制手段齐全，主体装备精轧机采用了德国西马克公司最新的板形控制技术，钢板表面质量高、尺寸公差小，可生产“高精度、高强度、宽断面、多品种”的高档热轧系列产品。采用汽化冷却、宽火焰调焰、带有模糊逻辑控制的全数字化燃烧等当今世界最先进的加热技术，每座加热炉的额定产量达到375吨/小时，居世界领先水平，同时采用了亚洲最大的钢轧水泵站。
炼钢的全脱硫工艺、RH真空脱气、转炉副枪和转炉自动化炼钢模型等均为欧美钢铁工业的前沿成熟技术，进入转炉前，实现了钢水的全脱硫和全脱磷，主体装备技术水平和主要技术经济指标均达到国内领先、国际先进水平；转炉干法一次除尘系统的除尘能力居国内同类型设备“之首”。入炉铁水采用预处理全脱硫工艺，可将铁水硫含量降至0.002%。转炉采用顶底复吹工艺，并预留了转炉双联脱磷功能。除尘系统采用国际先进的干法除尘工艺。从国外引进的副枪自动化炼钢模型，实现了“一键式”炼钢，超低碳钢冶炼达到世界先进水平。先进的工艺技术装备为生产高级别管线钢、汽车结构钢、汽车大梁钢、船板钢、压力容器钢等高附加值钢种提供了可靠保证。
3200立方米高炉炉前水冲渣、富氧大喷煤、煤气环缝洗涤系统、余压回收透平发电、计算机控制等技术达到国内领先水平，该项目生产水冲渣的装备、水渣率居国内“第一”。在国内大型高炉“率先”采用国产开口机、气密柜等关键设备，实现了国产化。300平方米级烧结机采用世界“一流”的中低温余热利用技术，采用双烟道、双压余热锅炉。
近日，邯钢新区2180毫米冷轧酸轧线第一片牌坊顺利安装就位，此举标志着邯钢新区二期冷轧工程进入设备安装阶段。年产210万吨2180毫米冷轧生产线，云集世界前沿的技术于一身，总投资60多亿元，产品具有宽度“最宽”、种类“最多”、强度“最高”、表面质量“最好”等显著优势，可生产高精度的家电面板、轿车面板。产品宽度“最宽”，可达2080毫米；种类“最多”，可以涵盖98%以上汽车用板规格。可生产国际上幅面最宽的高强板，强度最大可达780MPa，产品可以填补国内空白。表面质量和强度“最高”。不仅可以生产普通冷轧板，还可生产深冲级和超深冲级冷轧板。
邯钢新区冷轧项目包括四套具有世界先进水平机组：酸洗冷轧机组、连续退火机组、两镀锌机组。产品可广泛用于高档轿车用板和高档家电用板。酸轧机组采用酸洗轧机联合机组，该酸轧联合机组采用的是德国西马克公司提供的连续式超浅槽紊流酸洗机组，轧机主要技术由SMSDemag公司提供，采用5机架6辊CVC+技术。连续退火线预计采用世界先进的技术和成熟的装备配置，充分考虑将来的产品升级，面向国内和世界的高档汽车板和家电用板用户。(来源：河北日报) |
