11月19日上午，河北钢铁集团承钢公司就炼铁工序实施低碱度烧结矿工艺试验召开专项会议。公司董事长李怡平参加会议，要求炼铁厂及各相关单位(部门)要高度重视该项试验，大胆尝试，注重细节，在摸索中寻求突破口，确保试验最终取得成功，为尽快降低公司生产成本做贡献。公司副总经理周春林及各单位相关人员参加会议，总经理助理白瑞国主持会议。
自1260立方米高炉投产以来，公司在大高炉操作实践中积累了一定的经验，炼铁工序从设备管理到工艺管理取得了进步，但是公司吨钢成本与唐钢、邯钢还有300多元的差距，突出表现在炼铁工序成本高，直接影响到公司的整体生产成本。造成这一现象的主要原因是冶炼钒钛磁铁矿带来的主要经济指标不稳定以及对高质量焦炭的过分依赖，这形成了制约承钢发展的"瓶颈"问题。针对此种情况，公司明年公司提出的成本要全面赶超集团先进水平，消灭行业平均线以下指标的工作目标，不断提高公司在集团内部的整体实力，单靠强化管理和优化操作显然不行，工艺调整和技术进步才是最有效的办法。公司以研究降低炼铁成本为突破口，提出了关于实施含钒低碱度烧结矿生产工艺，如果该工艺试验成功用于生产，将使高炉指标明显改善，生产成本大幅降低，公司的整体效益将再上一个台阶。
李怡平结合试验工作提出三点要求。一是全体干部职工要高度重视，把该项工艺的试验当作承钢打翻身仗的决定性因素对待，此次虽然是工艺上的调整，实质上却是公司生产战略上的选择，炼铁厂及各相关部门领导要把该项工作的重大意义层层传达到位，引导大家要身体力行为实验做贡献；二是不要争论，要大胆尝试，要保持一个声音，求真务实，坚定必胜的信心；三是抓好细节。提前做好相关培训工作，在试验过程中逐步形成标准，成功后争取尽早在大高炉上实施。实验过程中，各个相关部门要密切配合，科学研究，周密部署，确保在短时间内取得实实在在的效果。
会上，公司相关技术人员及各部门负责人还就方案实施过程中的细节问题进行了讨论和研究。
据了解，目前公司在炼铁工序采用的是含钒矿高碱度烧结矿生产工艺，表现出高炉生产稳定性差，指标改善困难，生产成本较高。为此，公司研究确定了通过降低入炉机烧矿碱度、降低炼铁成本的总体思路，并在技术中心和相关大学积极努力下试验取得成功。目前，炼铁厂已完成了《低碱度烧结矿工艺制度》的制定及相关方案、标准的编写工作，明确了各工段和部门的具体职责，近日将在小高炉上进行初步实验，实验成功后逐步在大高炉上推广，以尽快改变指标，降低成本。(来源：河北钢铁集团) |
