有着20年“工龄”的宝钢股份2050热轧产线“老骥伏枥”,今年前10个月,主要生产技术指标中有50%以上创同期最好水平。这是干部员工在全球金融危机大背景下,不断改进和提升制造能力取得的成绩。
今年是2050产线轧钢和精整工序优化整合后投入运行的第一年。面对全球金融危机带来的不利影响,一热轧分厂在保持生产节奏的情况下,以市场和用户为导向,将更多精力投入到质量、成本和品种等指标的改善中,大幅提升了产线和产品的综合竞争力。
一热轧分厂以“精心、精益”为原则,打造高质量的热轧精品。他们首创了生产质量控制预分析模型系统,变事后质量分析为事前预判。将以往生产中存在的问题和隐患纳入数据库,在生产前根据品种特点进行比对分析,做到提前预警、有效掌控。同时,运用积累的技术优势,对影响质量稳定的问题展开攻关。今年以来,粗轧带钢翘过头、带钢尾部调平等疑难杂症得到有效改善,并形成了自主知识产权。他们持续推进板坯检查,并加大封锁钢卷的质量分析力度,做到逐一排查、分析。月均废次降、精整成材率、一次合格率分别达到1.96%、99.34%和99.17%,均创历史最好成绩。
一热轧分厂以精细化思路,倒逼成本改善,拓展盈利空间。能耗和辊耗是影响成本的两大难点。在降低能耗上,该分厂与制造部加强协同,努力提高热装率,今年来,热装率比去年平均提高6%;将前期积累的节能措施进一步完善规范,使经济性生产模式保持常态化;将原有的换辊提前装钢模式改在大定修期间实施,避免不必要的能耗。在降低辊耗上,努力改善精轧轧制稳定性,在确保辊面质量的前提下,进一步开展前机架降低磨削量等攻关。今年来,月均辊耗达到0.374千克/吨,为历史新低。
通过优化设计、改进操控手段等举措,2050热轧的厚度、终轧温度、卷取温度、凸度等生产精度指标均达到历史最优。此外,在品种钢生产上,前10月,高强度酸洗板生产比例达到75%左右,同比增长了一倍多;高钢级X80管线钢创造单批次生产突破5000吨的纪录。
2050热轧产线是热轧厂的一条元老级产线。为了让老产线青春长驻,一热轧分厂以“精心、精益”为原则,将更多精力投入到质量、成本和品种等生产技术指标的改善中,使这条老产线的综合竞争力不断提升,创造了新的优良业绩。(来源:宝钢日报) |