酒钢焦化厂发挥技术人员自身优势，着力开展技术攻关工作，在扩大炼焦煤资源利用的同时，也使焦化工序能耗比去年同期显著下降，确立的34项厂内技术攻关项目完成率为88.2%。
针对2009年出现的大武口煤、木里煤、乌达肥煤库存降低、进煤量不均衡、断料及煤质量波动情况，该厂技术人员对新引进的马克气煤和酒钢庆华矿产肥煤、乌海星鑫煤、龙泰矿建煤等地方气肥煤进行试验研究，在保证焦炭质量满足炼铁需求的条件下，将马克煤配比从5%提高到15%。消化不合格煤种，研究应用了11种新煤种，扩大了煤资源利用率。1-10月份共完成23次小焦炉试验和48次工业单孔炼焦试验，利用试验数据指导调整配煤比，实现了焦炭质量持续稳定。同时对主要煤种煤质和库存波动制定应急预案，改进干熄焦供水系统，通过节能减排改造及对废水处理、干熄焦和脱硫的优化完善，实现主要控制指标达到预期目标。
能源指标方面实施了精苯尾气、热风机尾气再利用等项目，年节约蒸汽2000吨。实施了焦油精萘转鼓冷却水回水利用、粗苯终冷闭路循环节水、干熄焦三重水冷套管回水利用、脱酚风机冷却水回水利用、轻苯储槽夏季喷淋水回收等改造项目，实现年节水50万立方米。进行了焦炉加热制度优化技术攻关，目前4座焦炉炼焦耗热量均达到特级炉水平。加之干熄焦回收蒸汽、大量配入马克原煤、提高轻苯焦油收率等原因，1-10月份焦化工序能耗实际完成112.6公斤标煤/吨焦，比去年同期降低21.6公斤标煤/吨焦。该厂还持续开展征集合理化建议活动，确立的64项合理化建议实施项目，截至目前已完成60项，完成率为93.8%。 |
