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东北特钢大连基地第二炼钢厂通过采取有效措施，钢水成锭量逐步提高，10月份达到39.21吨/炉，11月份达到39.35吨/炉。自今年9月份该厂的每炉钢成锭量出现波动，成锭量仅36.17吨/炉，远远低于2008年的38.8吨/炉平均水平。针对这个问题，该厂领导组织冶炼工序员工一起来查找原因，并针对造成成锭量不足的具体原因，果断采取四项措施，来保证成锭量控制在合理水平。首先，每炉钢配料不得少于36吨；配料工序将轻薄料与大中型料块合理搭配，并随时根据废钢料型的变化适当调整。其次，LF炉合理回收钢水注余；LF炉在座包后及时探包测量计算钢水量，根据钢水量的多少联系铸锭工序合理回收钢水注余。第三，铸锭多种锭型合理配合浇注；LF炉出钢前再次探包测量钢水量并通知铸锭班组，铸锭班组依据钢种参考LF炉钢水量，合理安排3t、2.8t、2.4t、1.7t、1.9t等多种锭型混合浇注。最多时一炉浇注了三种锭型共21支钢锭。第四，加强准备工序人员技术培训，提高操作水平，保证工作质量；烤包、浇注压把、砌汤道、摆锭模等各工序主操作人员都实行了“一带一，一对红”的传帮带教育培训方式，大力培养新员工，使每个工作岗位上都保证有技术过硬的顶岗人员，随时保证工作的需要。通过实施以上四项具体措施，该厂成锭量逐步提高，10月份达到39.21吨/炉，11月份达到39.35吨/炉。 |
