中国钢铁工业协会信息统计部、中国统计学会冶金统计分会最近联合对2008年度全国规模以上钢铁企业41个指标进行了统计排序，沙钢集团的“三年利润平均增长率”、“三年营业收入平均增长率”、“污染物综合排放合格率”和“人均产钢量”四项指标名列全国同行之冠。同时，利润总额、全员劳动生产率、电炉钢炼钢工序能耗以及产销率、净资产收益率和工业经济效益综合指数等六项指标，分获第二、第三名。这是我公司坚持科技领航，深化对标挖潜，不断增强企业核心竞争力取得的新成果。
面对原辅材料价格居高不下，市场竞争愈演愈烈、增本减利因素不断增加的挑战和考验，公司坚持以科技创新为动力，紧紧围绕结构调整和节能减排，深入开展群众性的对标挖潜、指标攻关、降本增效活动，坚持在消化、吸收、辐射世界冶炼先进工艺技术的基础上，不断推进自主创新。
据统计，“十五”以来，公司成功实施了“电炉炼钢热装铁水”从高炉炼铁到转炉炼钢“一包到底”工艺路线等50多项重大“二次创新”和自主创新，进一步释放先进工艺装备的潜能，形成了先进生产力，收到了生产节奏明显加快、指标水平不断提升、能源消耗持续下降、环境污染严格控制的多重效应。其中2008年度人均产钢量达到825.15吨，全员劳动生产率达到71.71万元/人，指标水平分别位居全国同行第一和第二名。
为主动适应钢材市场产品专用化、高性能化的要求，公司加大高科技含量、高附加值的优质新品研发力度，主动延伸高端、精品产业链。“十五”以来，共开发高新产品150多个，其中今年以来开发的高端板材、线材新品种就达20多个。“沙钢”牌热轧带肋钢筋通过了英国CARES认证，热轧卷板通过了欧盟CE认证，高级别船板钢通过了世界9个国家的船级社认证；82B线材、X80、K70管线钢被长江隧道、“西气东输二线”、东亚输气管线等国内外重点工程所选用，进一步产生了市场辐射效应。
公司还积极推行清洁生产，建立“资源—产品—再生资源”的圆周型循环经济新模式。“十五”以来，公司在节能减排、发展循环经济方面的投入超过了40亿元。依靠科技创新，大力实施节能减排和“三废”资源化，建立了煤气回收利用、蒸汽回收利用、炉渣回收利用、污水回收利用和焦化副产品回收等五大循环经济圈，转炉实现了“负能耗”炼钢。
目前公司形成年利用煤气发电35亿kWh的发电能力，轧钢加热炉每年减少重油消耗24万吨，由此可减少SO2排放量约7200吨。沙钢95%以上的“工业三废”均得到回收处理和综合利用，国家考核的“污染物综合排放合格率”指标位居全国同行第一。(来源：沙钢) |
