11月份，攀钢钒冷轧厂加大生产过程的质量控制，镀锌产品I组品率达到了90.3%，创投产以来新高，进一步增强了冷轧产品的市场竞争力。
11月，该厂针对镀锌合同有所增加的实际，按照“生产一吨出一吨精品”的思路，让有限的资源实现效益最大化。为此，该厂认真分析镀锌产品的合同结构，积极加强与生产部等相关部门的联系，合理编排生产计划，避免了频繁更换产品规格对产品质量的影响；优化生产组织，根据合同情况和2号、3号镀锌机组工艺特点，合理安排3号镀锌机组开机生产时间，避免了3号镀锌机组开停机频繁对产品质量的影响；利用3号镀锌停机时间，对机组设备进行消缺，确保了机组生产时稳定运行，提高产品质量；加强酸轧机组圆盘剪修磨质量的验收，加大切边质量的控制力度，确保了产品的切边质量；严把原料验收关，杜绝缺陷钢卷上机组，避免了因质量缺陷造成机组断带；优化退火工艺，根据产品品种、规格合理调整参数，确保了退火质量；合理控制锌液成份，确保锌液成份随时处于受控状态。优化气刀参数，根据用户需求精确控制镀层，每个钢卷号进行镀层检测，在降低锌液消耗的同时，确保了锌层厚度。(来源：攀枝花日报) |
