集团唐钢公司眼睛向内，精细管理，大幅降低成本费用，提高质量，打造精品，满足用户需求，增强了产品的竞争能力，今年前11个月，累计增效2.5亿元。
今年初，唐钢针对冷轧产品竞争能力蕴藏较大潜力的实际，积极谋划思路，明确改进目标。冷轧厂严细制定措施，以5S管理为抓手，全面推行精细化管理，有效推动了各项技术经济指标的全面改善，促进了生产成本的降低和产品质量的不断提升。
该厂对成材率、轧制油消耗、氢气消耗等影响成本的关键指标进行了层层细化分解，实施"三项"否决，用活经济杠杆，加强考核问责，并全面加强工艺过程控制和生产线工艺参数优化，使"瓶颈"问题得以解决。目前，该厂酸耗指标已降至1.6公斤/吨，辊耗降至0.26公斤/吨，平整机成材率达到98.9%，重卷成材率达到98.8%，均进入行业前三名。酸轧成材率由年初的95.7%提高到了96.7%，提高一个百分点吨钢可降低成本10元，以年产量140万吨计算，仅此一项创效1400万元。不断增加修复备件比例，延长检修周期，提高设备作业率，实现零库存管理和设备功能性承包。强化能源管理，开发、用好设备中的节能功能，降低各种辅料消耗。加大新品研发力度，加快结构调整步伐，实行全员全过程质量管理。为客户量身定做的耐指纹、小锌花及镀铝锌硅等高精尖新品种，俏销国际市场。薄规格生产获突破。成功实现无套筒薄规格轧制，实现了0.33mm厚度规格极限轧制。从杜绝钢卷吊伤入手，抓细节抓深度，严控人为因素造成的质量异议。同时针对产品原有的黑带、斑迹等缺陷进行攻关，产品质量不断提升，满足了用户需求。 |
