12月4日，经过近3个月的紧张施工，热轧1700生产线四号加热炉大修工程胜利告竣。当日，四号加热炉顺利出钢，各项技术指标均达到目标要求。
此次改造大修工程是该炉运行9年来进行的首次大修，对改进工艺性能、恢复设备功能、提高烧钢质量、保证今后一个时期内的稳定运行具有重要意义。此次大修共计12个大项，包括对水梁立柱、炉底密封装置和铺板破损部分等老化设备、材料的更新，以及对部分设备的升级改造，以恢复和提高加热炉的功能。整个工程经过热轧厂和施工单位的密切配合，比计划提前6天出钢。
此次大修对四号加热炉的全部烧嘴进行了更换，将进一步提高该炉的烧钢效率和质量。此次大修还对步进梁及平移框架结构进行了改造，变原有的两段式步进梁为一段式，可以减少钢坯在炉内两段梁间过度过程中与刮渣板之间的碰撞，减少排渣不顺的问题，对设备稳定运行将起到积极作用。
经过此次大修，四号加热炉在生产能力上与三号和五号加热炉更为匹配。提高3台加热炉运行的同步性，进而稳定生产节奏，便于日后生产的组织，提高现场的运行效率，同时也有利于产品质量的稳定，使各炉钢坯的表面温度、内外温差等影响产品质量的重要参数的炉间差缩小，从而对稳定产品质量，保证后续工序稳定顺行奠定基础。
此次四号加热炉大修工程，在时间上跨越了1700生产线的年修，施工区域又夹在正常生产的三号和五号加热炉之间，给现场的施工组织带来了很大难度。在集团公司的大力支持下，热轧厂精心安排相关工作，确保了整个施工过程的安全、优质、高效。该厂相关部门和车间，对生产计划的制订进行了合理安排，对三号、五号加热炉的运行参数进行了合理修改，在保证烧钢质量的前提下，提高其有效利用系数。他们还通过提升二号加热炉的运行效率，作为生产的补充。在日常的生产组织上，他们根据合同结构和来料情况，合理分配3台加热炉的产能，尽量多用热料减少升温时间，提高整体运行效率。他们还制订了详细的安全保障措施，对施工队的安全资质进行了确认，成立了安全检查小组，在施工现场设立了警戒线，在关键介质管道阀门处挂上了警示牌等，保证了大修和生产的顺利进行。 |
