作为酒钢干熄焦工程配套项目的干熄焦发电项目，目前运行状态良好，经济效益在生产中显现出来。
2007年6月开始建设的焦化厂干熄焦工程是酒钢推进低碳经济和节能减排的重点建设工程之一，其由干熄焦装置、干熄焦锅炉与发电系统、运焦系统、生产辅助设施组成。与以往的湿法熄焦相比，干熄焦的显著特点是节能减排，即通过较为先进的干式熄焦技术，在较好地确保焦炭质量前提下，达到控制污染，改善炼焦生产环境的目的。干熄焦发电的过程是：3号、4号焦炉生产的温度为950-1050℃的赤热焦炭，推出后装入焦罐车，经牵引和提升装置再装入干熄炉内，在干熄炉中焦炭与惰性气体作逆向运动进行热交换，焦炭逐渐被冷却至150-200℃左右，同时惰性气体也从200℃被加热到850℃左右，然后高温惰性气体通过干熄焦锅炉系统将锅炉内的水加热成蒸气，蒸气热能最终通过汽轮发电机转化为电能。
干熄焦发电项目的主体设备包括汽轮机、发电机和锅炉系统等，它是随干熄焦工程陆续建设的，今年9月30日正式并网发电，其设计标准为1×18兆瓦，目前的发电能力为16兆瓦。在宏晟电热公司生产一作业区采访时，作业长姜雷告诉记者：干熄焦发电项目的最大贡献，是将传统炼焦生产工艺中废弃的热能科学合理地转化成了电能。他给记者算了一笔账：按照干熄焦发电机组每年运转8000小时计算，一年可生产电能1.28亿千瓦时，相当于为企业创造节省标煤4.09万吨的直接经济效益，间接减少了二氧化碳排放。据了解，截至11月底，干熄焦发电项目已实现发电1213.5万千瓦时。(来源：酒钢日报) |
