重庆钢铁股份公司型钢厂棒材车间围绕“推进精细化管理，降低工序能耗，提高经济效益”开展节能降耗活动，1～11月份，热轧入库螺纹钢、圆钢钢材472774吨，工序能耗从计划的44kg/标煤下降到4163kg/标煤，降低了工序能耗237kg/标煤，实现节能效益67万元。
今年以来，该车间各级管理人员加大了精细化管理力度，积极想办法、动脑筋全方位抓节能降耗。以前采用的“只要温度不超标、开足马力使劲烧”的“长火焰”方法，虽然达到了加热要求，但空燃比搭配不当，能源浪费大，还易损坏预热器，车间相关人员针对这一情况，通过认真总结分析，集思广益，制定出新的烧火方法。首先，严格控制能耗量，优化空燃配比比例，细心观察炉温，精心调控加热温度，采用“短火焰”加热方法，既保证了钢坯的加热，又节约了燃气消耗，使燃气消耗量大幅度下降，使工序能耗下降到4163kg/标煤；二是采用了高温耐火新材料，提高了加热炉热效率，使加热质量提高，工序能耗也得到降低；三是定期和不定期开展跑、冒、滴、漏大检查，发现有浪费现象及时解决处理，减少能源资源浪费；四是加强日常现场管理，杜绝和减少了长明灯、长流水、开空车等浪费能源现象发生。通过以上措施的落实，该车间节能降耗效果明显。(来源：重钢) |
