围绕市场波动和销售需求，2009年钢铁主业以变应变组织生产、协调矛盾、综合平衡、处置难题，创造有利的生产条件，为集团公司实现全年的奋斗目标起到重要的作用。
钢坯热送有利于降低能耗，提高质量，平衡能源。为此，总调重点对开始和结束这两“头”、运送线路这一“线”、突发情况处理这一“点”的掌控，对热送工作全程组织、跟踪、协调。由于市场多变，小批量、多规格、临时性轧制任务多，计划更改频繁，临时改料、改目的地的情况在所难免，这样更加大了热送管理难度。为此，总调经常派专人在现场进行监督、协调，保证了钢坯热送工作安全正常进行， 2009年，共热送钢坯89万多吨，占钢产量的25.85%。结合钢坯库存量、品种结构、赢利水平、技术需要等因素，总调努力平衡铁、钢产能，适时进行铁水分流，2009年共分流铁水8. 9万吨，既满足了电炉冶炼的技术需求，同时也使坯料构成结构日趋合理，铁水流向实现最优。
只有加强检修监管力度，强化检修工作的计划性、严肃性，才能确保生产组织顺畅和能源介质的合理利用。在平衡产能的同时，总调精心计算各类介质消耗数据，通过生产设备的调整或燃气介质的置换寻找出最优配置，为既满足生产需要又达到放散最小寻找途径。检修会、铁水平衡会，氧气、氮气、煤气协调会，全年累计达160多次，通过协调，分析不足，提出改进措施，强化检修监管，调整介质配置，为各单位稳产高产创造了条件，同时使放散率下降，回收率提高，在节能减排的同时控制了成本。与2008年相比，2009年氧气放散率下降1.9%,转煤吨钢回收量提高4.7m3，高煤放散率下降0.29%。年终检修作为重点工作之一，总调在综合考虑生产经营目标、生产任务完成情况、设备运行状态、技术改造计划、市场变化趋势、检修力量平衡等因素的基础上，几上几下征求意见，数易方案推敲进度，精益求精力争完美。
过程监控是调度工作的重要手段，对贯彻生产组织意图至关重要。总调在工业视频监控、远程数据传输、电话实时联系的基础上，加强对现场的掌控力度，厂调勤跑现场掌握动态，细致调查分析原因，认真思考解决问题。转炉煤气全程回收是公司的目标，但在实际操作中难度很大，总调与转炉厂、计量处、动力公司密切协作，在煤气含氧量、一氧化碳含量达标的情况下，确保了全程回收，为实现转炉负能炼钢、轧钢单位稳定的煤气供应、均衡组织生产创造了有利条件。在大量调查研究和综合平衡的基础上，多家单位创造性地提出调峰发电方案，全年组织实施11个月,累计外送气量1070多万立方米，产生经济效益140多万元。该项工作没有增加一分钱投资，完全通过管理创新取得效益，其节能减排效应、经济效应、社会效应极其显著。
做好铁、钢、材的综合平衡，确保销售需求，做到产能配置最优化，都需要灵活管理。2009年，生产组织从限产到以变应变、再到增铁夺钢，及至年底为倾力恢复1号高炉炉况，总调联合各单位、多部门，密切关注动态，研究对策，寻求突破，及时有效地控制影响范围，平衡由此带来的连锁反应，使损失降到最低。通过努力在1号高炉运行不顺期间，铁、钢、材平衡得当，公辅系统运行平稳，生产始终处于受控状态。(来源：杭钢) |
