日前，武钢炼铁总厂“一高炉制粉向六、七高炉制粉输粉改造工程”试车成功，标志着武钢首次改向喷吹项目全部完工并投入使用。
面对严峻的钢铁产销形势，武钢炼铁总厂千方百计降成本，动员广大科技人员立足岗位攻关。该项目是技术人员攻关降成本的成功实践之一，他们通过短短一年时间的攻关及实施，分两期工程改造，巧妙地利用富余的制粉资源，不仅优化了喷煤指标，还节约了巨额成本。一期工程投入使用一年来已创效千万元。
近年来，随着高炉的强化冶炼，高炉对煤粉喷吹的需求加大。由于该厂向四、五高炉输送煤粉的五高炉制粉系统设备老化，长期满负荷生产，五高炉制粉设计能力已满足不了高炉的喷吹需要。
设备部和煤粉车间技术人员反复研究，借鉴其他钢铁厂的经验，把目光盯在另一套制粉系统即一高炉制粉上，因二、三高炉停炉，原本负责输送3座高炉的喷吹任务现在只需输送一高炉，且一高炉容积较小，因此，该系统产能还有大量富余。鉴于此，技术人员大胆创新，提出一期改造工程--“一高炉制粉向五高炉制粉输送煤粉改造”项目，经武钢公司批准，该厂于2008年11月完成了一期工程，现已创直接经济效益1000万元。
尝到甜头后，该厂技术人员继续攻关，进一步挖掘一高炉制粉系统的富余产能，决定将一期工程的经验向六、七高炉推广，即二期工程--“一高炉制粉向六、七高炉制粉输送煤粉改造项目”。如全部改造后，当六、七高炉制粉系统设备遇到故障或需要检修时，就可以通过新建管道及时将一高炉制粉的富余煤粉向这几座高炉输送，不会因为减煤、停喷而影响高炉生产，同时确保了高炉最大用煤量，促进了节煤降焦，使成本结构更加优化。
2009年下半年，钢铁形势严峻，降成本刻不容缓。在武钢领导的高度重视和大力支持下，炼铁总厂加快了改造步伐，在生产经营的同时，按照进度科学组织制粉改造项目。
一高炉制粉距六、七高炉制粉最长达1760米，最近的有800米，连接管道长，设计和施工难度大。施工期间，正值寒冬，武钢设备部科学组织，冒着严寒，和该厂设备部组织专班一起设计方案，全程参与现场施工协调，不断优化设计方案，研究各项技术指标。煤粉车间抽调精兵强参与施工配合，确保质量和工期，及时调整磨机的出口温度、压力等操作参数，并精心做好现场施工配合工作。
2009年12月下旬，二期工程--“一高炉制粉向六、七高炉制粉改造项目”竣工并一次性试输粉成功，实践证明，该项目充分发挥了一高炉制粉的富余产能，解决了现有制粉能力不充裕、备品备件困难等问题，为大高炉“不停喷、不减煤”提供了有力保障，在促进高炉炉况顺行的同时节约了巨额成本。(来源：中钢协) |
