2009年12月31日，攀钢钒炼铁厂3号高炉TRT装置正式并网发电，标志着攀钢钒5座高炉均用上了TRT装置。由此，攀钢每年自发电量可增加到2.6亿余千瓦时，同时大大减少炼铁工序煤气放散污染和噪音污染。
炼铁工序是钢铁生产流程中的最大能耗工序，实现炼铁工序节能降耗是钢铁企业降本增效的主要形式，而TRT装置是目前国际上公认的二次能源回收利用技术，其原理是利用高炉炉顶煤气产生的余压和热能驱动发电装置发电。这种发电方式既不消耗任何新的燃料，也不产生环境污染，被国家列为冶金行业重点推广应用的节能降耗环保新技术。早在1998年3月，攀钢与有关单位合作，在4号高炉安装了首套TRT装置，并一次并网发电成功，实现了攀钢高炉应用TRT技术零的突破。随后，攀钢又加大技术改造力度，抓住3号高炉易地大修的有利时机，配套建成了新3号高炉TRT装置，截至目前已累计发电2亿多千瓦时，相当于节约原煤10万余吨。
2009年，该公司加快技术改造步伐，在一期3座高炉安装了3套TRT装置，预计年发电量为1.29亿千瓦时。其中，1号高炉TRT装置于2009年6月3日与高炉安全接点；2号高炉TRT装置于2009年10月10日与高炉接点，并于2009年10月31日并网发电；3号高炉TRT装置于2009年12月26日与高炉接点。
据了解，炼铁厂一期高炉TRT装置在技术上取消了清洗系统，采用全干式TRT对高炉的余压煤气进行利用，不但进一步提高了资源利用率，还节约了大量水资源。该公司有关负责人介绍说，TRT的相继运用，不仅开拓了节能新途径，取得了显著的经济效益，同时也对稳定高炉生产起到了促进作用，并降低了噪音污染，在攀钢节能减排和推进可持续发展方面发挥了积极作用。(来源：攀钢日报) |
